精度の信頼できるパートナー, 実証済みの生産
25 長年の経験とインテリジェンス主導の正確な製造を組み合わせることで、自動化に関して貴社の梱包ラインを際立たせます。. 当社のインダストリー 4.0 対応施設は高スループットを再定義します, 精度, パッケージング ソリューションにおけるオペレーショナル エクセレンス, 悩みを解決し、ビジネスの微調整に集中できる時間を確保します。.
80% オートメーション
スペアパーツ生産における高度な自動化, レーザー切断およびCNCセンター.
100% 社内
完全な包装ラインは工場内でゼロから作成されます.
100% 検査
すべての行, 例外なく, 出荷前に完全に検査されています.
一貫した包装パフォーマンスを実現する最適化された生産
材料の選択
CAD図面
CNC加工
コンポーネントの品質管理
組み立て
試運転
品質を損なうことなくビジネスを拡大
弊社の厳格な検査基準により、出荷前に完成ラインのすべての脆弱なエラーをチェックおよびデバッグします。, 将来のメンテナンスのリスクとコストを削減する.
入荷検査
すべてのステンレス鋼とアルミニウムは、大量生産の前に徹底的にテストする必要があります.
電子部品の品質検査
視覚的な欠陥を検査する, 電源投入を実行して動作をテストし、信号チューニングを実行します.
機械部品の品質検査
GMP 規格に従って電気的作業を実行します。, 電圧と互換性のテスト.
完成品検査
空運転試験を実施し、計量精度を確認します。, 封印, パッケージ納品物の全体的なラインの安定性.
最終納品検査
当社のエンジニアは、出荷前に各梱包ラインのすべてのモジュールが正常に動作していることを確認します, 詳細な技術文書とともに.
機械を超えた強固なパートナーシップ
CHLBで成功する 6S 卓越性
選別
各生産材料は分離され、分類されています, 排除する 99% 物質汚染のリスク.
順番にセットする
生産ツールとコンポーネントを正確かつ正確に配置します, 時間を短縮する, 生産性の向上.
輝く
定期的な監査と報告により工場の衛生状態を日々維持し、健康で安全な生産環境を構築します。.
標準化する
工場内の製造指示とルールの標準化と均一化により、収益性への明確な道筋が得られます.
持続する
従業員を定期的に育成し、良好な労働習慣を形成し、長期的に6S管理に参加する.
安全性
リスク領域を予測して計画を立てる, すべての生産が安全基盤の上に構築されていることを保証する.
