정밀함을 위한 신뢰할 수 있는 파트너, 입증된 생산
25 지능 중심의 정밀 제조와 수년간의 경험이 결합되어 자동화 측면에서 포장 라인을 돋보이게 합니다.. Industry 4.0 지원 시설은 높은 처리량을 재정의합니다., 정도, 포장 솔루션의 운영 우수성, 걱정을 해결하고 비즈니스를 세부 조정하는 데 집중할 수 있는 시간을 확보하세요..
80% 오토메이션
예비 부품 생산의 높은 수준의 자동화, 레이저 커팅 및 CNC 센터.
100% 사내
완벽한 포장 라인은 공장 내에서 처음부터 생성됩니다..
100% 점검
모든 라인, 예외 없이, 선적 전에 완벽하게 검사됩니다..
일관된 포장 성능을 위한 최적화된 생산
재료 선택
CAD 도면
CNC 가공
부품 QC
집회
시운전
품질 저하 없이 비즈니스 확장
우리의 엄격한 검사 표준은 배송 전에 완성된 라인의 모든 깨지기 쉬운 오류를 확인하고 디버그합니다., 향후 유지 관리에 따른 위험 및 비용 감소.
입고 자재 검사
모든 스테인레스 스틸과 알루미늄은 대량 생산에 앞서 철저한 테스트를 거쳐야 합니다..
전자부품 품질검사
시각적 결함 검사, 작동을 테스트하기 위한 파워업을 수행하고 신호 튜닝을 수행합니다..
기계 부품 품질 검사
GMP 표준에 따라 전기를 수행합니다., 전압 및 호환성 테스트.
완제품 검사
계량 정확도를 확인하기 위해 공회전 테스트를 수행합니다., 밀봉, 패키지 결과물의 전반적인 라인 안정성.
최종 납품검사
우리 엔지니어들은 배송 전에 각 포장 라인의 모든 모듈이 제대로 작동하는지 확인합니다., 자세한 기술 문서와 함께.
기계를 넘어서는 견고한 파트너십
CHLB로 성공하세요 6에스 우수
종류
각 생산자재는 분리되어 분류됩니다., 제거하다 99% 물질 오염 위험.
순서대로 설정
생산 도구 및 구성 요소를 정확하고 정확하게 배치, 시간 단축, 생산성 향상.
빛나는
건강하고 안전한 생산 환경을 조성하기 위해 정기적인 감사 및 보고를 통해 공장 위생을 매일 유지 관리합니다..
표준화하다
공장 내 제조 지침 및 규칙의 표준화 및 통일성은 수익성을 향한 명확한 경로를 제공합니다..
지속시키다
좋은 업무습관을 형성하고 장기적으로 6S 경영에 참여할 수 있도록 정기적으로 직원을 육성합니다..
안전
위험 영역 예측 및 계획, 모든 생산이 안전 기반 위에 구축되도록 보장.
