Schalenversiegelung und Thermoformen sind zwei weit verbreitete Verpackungslösungen in der Lebensmittelindustrie, vor allem für Fleisch, Meeresfrüchte, Fertiggerichte, Käse, und andere frische oder verarbeitete Lebensmittel. Beide können eine zuverlässige Versiegelung gewährleisten und das Verpacken unter Schutzatmosphäre unterstützen (KARTE), Aber die Art und Weise, wie sie eine Verpackung formen und verschließen, ist ganz anders.
Für Lebensmittelhersteller, Der Schlüssel liegt darin, ein Verpackungssystem zu finden, das zu ihren Produkten passt, Produktionsbedarf, und Budget. Dieser Leitfaden vergleicht das Versiegeln von Schalen und das Thermoformen, erklärt, wo jedes System am besten funktioniert, und hebt die wichtigsten Faktoren hervor, die vor einer Verpackungsinvestition zu berücksichtigen sind.
Was sind Schalenversiegelungs- und Tiefziehverpackungssysteme??
Beide Verpackungssysteme können eine automatisierte Produktbeladung unterstützen, Versiegelung, und Verpackungshandling für frische Produkte, gefroren, und verarbeitete Lebensmittel.
Wie funktioniert die Schalenversiegelung??
Eine Schalenversiegelungsmaschine verwendet vorgeformte Schalen. Die Maschine führt die Schalen dem Verpackungsbereich zu, belädt sie mit Lebensmitteln, und versiegelt sie mit einer Oberfolie.
Der Prozess umfasst typischerweise:
- Tablettzuführung: Die Maschine führt leere Schalen dem Verpackungsbereich zu und fährt sie in die Befüllposition.
- Produkt laden: Bediener oder automatische Beladesysteme legen Lebensmittelprodukte in die Tabletts.
- Atmosphärenkontrolle: Für MAP-Anwendungen, Die Maschine entfernt Luft und führt vor dem Versiegeln eine kontrollierte Gasmischung ein.
- Filmplatzierung: Die Maschine legt über jede gefüllte Schale eine Oberfolie.
- Heißsiegeln: Die Maschine versiegelt die Folie mit kontrollierter Hitze und Druck auf der Schale.
- Packungsentladung: Die Maschine übergibt versiegelte Packungen zur Inspektion, Beschriftung, Codierung, oder andere nachgelagerte Prozesse.
Die Maschine kann mit Geräten wie der automatischen Entstapelung der Tabletts integriert werden, Produkt laden, Gasspülung, Kontrollwägen, Beschriftung, und Inspektionssysteme. This allows tray sealing to become part of a complete automated food packaging line.
How Does Thermoforming Work?
A thermoforming packaging machine creates the package during production. It uses rollstock film to form the bottom of the package before loading the food product.
The process generally includes:
- Film feeding: The machine pulls bottom film from a roll and moves it into the forming area.
- Film heating: The machine heats the film to the required forming temperature.
- Cavity forming: A forming tool shapes the heated film into the required package cavities.
- Produkt laden: Operators or automatic loading systems place food products into the formed cavities.
- Vacuum or MAP processing: The machine removes air or replaces it with a controlled gas atmosphere, je nach Anwendung.
- Obere Folienversiegelung: Die Maschine legt eine Oberfolie über die gefüllten Hohlräume und versiegelt die Verpackung.
- Schneiden: Die Maschine schneidet die versiegelte Folie in einzelne Packungen.
- Packungsentladung: Die Maschine transportiert fertige Packungen zur Inspektion, Beschriftung, oder Umverpackung.
Thermoformanlagen können das Umformen kombinieren, Füllung, Vakuum- oder MAP-Verarbeitung, Versiegelung, und Schneiden in einem kontinuierlichen Verpackungsprozess. Das Formwerkzeug, Filmeigenschaften, und Produktanforderungen bestimmen das Paketformat.
Schalenversiegelung vs. Thermoformen: Hauptunterschiede
Der folgende Vergleich verdeutlicht die Schlüsselfaktoren, die Lebensmittelhersteller bei der Bewertung von Schalenversiegelungs- und Tiefziehverpackungssystemen berücksichtigen sollten.
| Faktor | Trayversiegelung | Thermoformen |
|---|---|---|
| Paketformat | Verwendet vorgeformte Tabletts in ausgewählten Größen und Designs | Bildet Verpackungsmulden aus Rollenfolie |
| Flexibilität | Funktioniert mit verschiedenen kompatiblen Fachformaten | Form und Größe der Verpackung hängen vom Formwerkzeug ab |
| Verpackungsmaterial | Vorgeformte Schale plus obere Siegelfolie | Unteres Rollenmaterial plus obere Siegelfolie |
| Produktionsvolumen | Geeignet für kleine bis große Produktionsmengen | Gut geeignet für den Stall, Großserienfertigung |
| Umstellung | Im Allgemeinen unkompliziert mit kompatiblen Fachformaten | Möglicherweise sind Änderungen an Werkzeugen und Maschineneinstellungen erforderlich |
| Automatisierung | Kann die Fütterung integrieren, Laden, Versiegelung, Inspektion, und nachgeschalteter Ausrüstung | Kann Formen kombinieren, Füllung, Versiegelung, Schneiden, und nachgelagerte Prozesse |
| Kostenüberlegungen | Inklusive Tabletts, Film, Lagerung, Handhabung, Arbeit, und Ausrüstung | Der Filmeinsatz kann optimiert werden, Auch die Werkzeug- und Ausrüstungskosten spielen eine Rolle |
Produktionsvolumen und SKU-Anforderungen
Das Produktionsvolumen ist wichtig, Es sollte jedoch zusammen mit der SKU-Anzahl und der Umstellungshäufigkeit berücksichtigt werden. Eine Hochleistungslinie ist nicht automatisch die beste Wahl, wenn die Fabrik häufig Produkte oder Verpackungsformate wechselt.
- Trayversiegelung: Eine praktische Option für Hersteller, die unterschiedliche Produkte verarbeiten, Fachformate, oder sich ändernde Produktionsmengen. Wenn die Produktion steigt, kann der Versiegelungsprozess automatisiert werden.
- Thermoformen: Oftmals eine starke Passform für den Stall, Großserienproduktion, bei der die gleichen Verpackungsformate kontinuierlich über längere Zeiträume laufen.
Zum Beispiel, Ein Hersteller mit vielen SKUs legt möglicherweise mehr Wert auf schnelle Formatwechsel als auf maximale Liniengeschwindigkeit. Ein anderer Hersteller, der einige wenige standardisierte Produkte in großen Stückzahlen herstellt, könnte stärker vom kontinuierlichen Thermoformen profitieren.
Verpackungsmaterial und Kosten
Der Kostenvergleich sollte mehr umfassen als den Preis der Schale oder Folie. Materialhandhabung, Lagerung, Arbeit, Abfall, Werkzeuge, Wartung, und Maschinenauslastung können sich alle auf die Endkosten pro Packung auswirken.
Durch das Thermoformen kann die Notwendigkeit, vorgeformte Schalen zu kaufen und zu lagern, reduziert werden, da die Maschine die Verpackung während der Produktion aus Rollenmaterial formt. In geeigneten Anwendungen, Hersteller können außerdem die Folienbreite und das Hohlraumlayout optimieren, um die Materialausnutzung zu verbessern.
Trayversiegelung, Jedoch, kann sinnvoll sein, wenn vorgeformte Schalen bereits zur gewünschten Produktpräsentation und zum Verpackungsformat passen. Die Gesamtentscheidung sollte sich daher darauf konzentrieren total cost of ownership, und nicht nur der Materialpreis.
Automatisierung und Produktionslinienintegration
Beide Systeme können Teil einer automatisierten Lebensmittelverpackungslinie werden. Die Hauptfrage ist, wie jedes System in den bestehenden Produktfluss des Herstellers passt.
Die Schalenversiegelung kann mit verbunden werden:
- Tray handling: Automatische Entstapelung und Tray-Zuführung reduzieren die manuelle Vorbereitung.
- Produkt laden: Automatische Lader können Produkte mit kontrollierter Geschwindigkeit in Tabletts platzieren.
- Qualitätskontrolle: Checkweighing, Sichtprüfung, metal detection, und Leckageerkennung kann in die Leitung integriert werden.
- Downstream packaging: Beschriftung, Kartonverpackung, und die Palettierung kann dem Versiegelungsprozess folgen.
Beim Thermoformen können mehrere Kernoperationen in einem kontinuierlichen Prozess kombiniert werden, including film feeding, Bildung, Füllung, Vakuum- oder MAP-Verarbeitung, Versiegelung, und schneiden. Dadurch kann ein kompakter und hochintegrierter Verpackungsfluss für geeignete Großserienanwendungen geschaffen werden.
Der Schlüssel liegt darin, die Automatisierung an die tatsächlichen Produktionsanforderungen anzupassen. Eine vollautomatische Linie liefert ihren erwarteten Wert erst bei der vorgelagerten Zuführung, product flow, Verpackungsmaterialien, und die nachgelagerte Handhabung stabil genug sind, um dies zu unterstützen.
Finden Sie die richtige MAP-Verpackungslösung
Schalenversiegelung vs. Thermoformen für MAP Food Packaging
MAP-Verpackungen helfen Lebensmittelherstellern, die Produktqualität zu schützen, indem sie die Atmosphäre in jeder Verpackung kontrollieren. Sowohl das Schalenversiegeln als auch das Thermoformen können MAP unterstützen, Sie verwenden jedoch unterschiedliche Verpackungsverfahren und bieten unterschiedliche Vorteile.
MAP Tray Sealing
Bei der MAP-Schalenversiegelung werden vorgeformte Schalen verwendet. Lebensmittel werden in die Schalen geladen, bevor die Maschine die Luft entfernt, führt eine kontrollierte Gasmischung ein, und versiegelt die Schale mit einer Oberfolie.
The process generally includes:
- Tray loading: Die Produkte werden in vorgeformte Schalen gelegt.
- Air removal: Luft wird aus der Wanne entfernt.
- Gas flushing: Ein geeignetes Gasgemisch wird eingeleitet.
- Film sealing: Die Oberfolie ist mit der Schale versiegelt.
- Packungsentladung: Fertige Packungen gelangen zur Inspektion, Beschriftung, oder andere Prozesse.
Ein wesentlicher Vorteil ist die stabile Struktur der vorgeformten Schale. Es sorgt für eine einheitliche Produktpräsentation und eignet sich gut für Einzelhandelsverpackungen. Das Format wird häufig für Frischfleisch verwendet, Geflügel, Meeresfrüchte, Käse, Fertiggerichte, und andere Fertiggerichte.
MAP-Thermoformen
Das MAP-Thermoformen formt die Verpackung während der Produktion. Die Maschine erhitzt und formt die untere Rollmaterialfolie zu Hohlräumen, lädt das Produkt, kontrolliert die Atmosphäre, und versiegelt die Verpackung mit einer Oberfolie.
The process generally includes:
- Filmbildung: Der untere Film wird erhitzt und zu Hohlräumen geformt.
- Produkt laden: In die gebildeten Hohlräume werden Produkte eingelegt.
- Air removal: Luft wird aus der Verpackung entfernt.
- Gas flushing: Das erforderliche Gasgemisch wird eingeleitet.
- Obere Folienversiegelung: Die Oberfolie wird über den Hohlräumen versiegelt.
- Packschneiden: Die versiegelte Folie wird in einzelne Packungen geschnitten.
Der Hauptvorteil liegt in der Umformung, Füllung, KARTE, Versiegelung, und das Schneiden kann als ein kontinuierlicher Prozess ablaufen. Dadurch eignet sich das Thermoformen für standardisierte Produkte und Produktionslinien, die konsistente Anforderungen erfordern, automatisierte Verpackungsausgabe.
Welches MAP-Format sollten Hersteller berücksichtigen??
Beide Systeme können bei ausgeschalteter Maschine eine effektive MAP-Verpackung liefern, Film, Gasgemisch, und Siegelverfahren den Produktanforderungen entsprechen. Die Schalenversiegelung eignet sich oft gut für Einzelhandelsprodukte, bei denen Präsentation und Verpackungsformat eine Rolle spielen. Thermoformen kann eine gute Option sein, wenn Hersteller einen kontinuierlichen und integrierten Verpackungsprozess benötigen.
Bei der endgültigen Entscheidung sollte der Produkttyp berücksichtigt werden, Packformat, Produktionsanforderungen, Verpackungsmaterialien, und die gesamte Produktionslinie und nicht nur die MAP-Fähigkeit.
Welche Verpackungslösung passt zu verschiedenen Lebensmittelherstellern??
Verschiedene Lebensmittel haben unterschiedliche Formen, Portionen, und Verpackungsanforderungen. Diese Faktoren helfen Herstellern bei der Auswahl eines Verpackungssystems, das zu ihren Produkten und Produktionsanforderungen passt.
Fleisch- und Geflügelhersteller
Fleisch Und Geflügel Die Produkte variieren in der Größe, Dicke, und Portionsformat. Trayversiegelung eignet sich gut für Produkte wie Steaks, Hähnchenportionen, und geschnittenes Fleisch, insbesondere wenn Hersteller flexible Einzelhandelsverpackungen benötigen.
- Schalenversiegelung für vielfältige Portionen: Hersteller können vorgeformte Schalen in verschiedenen Größen und Tiefen wählen, die zu verschiedenen Fleisch- und Geflügelprodukten passen. Darüber hinaus sorgen die Trays für stabile Verpackungsstrukturen und eine übersichtliche Produktpräsentation im Einzelhandel.
Für standardisierte Produkte mit festen Abmessungen und hohen Produktionsmengen, Eine Alternative bietet das Thermoformen. Es kann Formgebung kombinieren, Laden, KARTE, Versiegelung, und Schneiden in einem kontinuierlichen Prozess.
Meeresfrüchtehersteller
Meeresfrüchteprodukte wie zum Beispiel Fischfilets, Garnele, und Schalentiere variieren oft in Größe und Form. Trayversiegelung gibt Herstellern mehr Flexibilität beim Umgang mit unterschiedlichen Produkten und Einzelhandelsverpackungsformaten.
- Schalenversiegelung für flexible Meeresfrüchteverpackungen: Hersteller können für Fisch unterschiedliche Schalengrößen und -formate verwenden, Garnele, Schalentiere, und andere Meeresfrüchteprodukte. Die Tablettstruktur unterstützt außerdem eine stabile Positionierung und eine attraktive Präsentation im Einzelhandel.
Das Thermoformen eignet sich gut für standardisierte Meeresfrüchteportionen mit einheitlichen Abmessungen. Es unterstützt die kontinuierliche Umformung, KARTE, Versiegelung, und Schneiden für die Produktion größerer Stückzahlen.
Hersteller von Fertiggerichten und Fertiggerichten
Fertiggerichte und Fertiggerichte gibt es oft in verschiedenen Rezepturen, Portionen, und Formate. Trayversiegelung passt zu diesen Produkten, da Hersteller problemlos verschiedene Schalengrößen auswählen können, Formen, Tiefe, und Fachkonfigurationen.
- Schalenversiegelung für mehrere Essensformate: Hersteller können für einzelne Mahlzeiten unterschiedliche vorgeformte Schalen verwenden, Mahlzeiten mit mehreren Fächern, und andere Einzelhandelsformate. Diese Flexibilität hilft Herstellern auch bei der Verwaltung mehrerer SKUs.
Für standardisierte Mahlzeiten mit festen Packungsmaßen und großen Produktionsmengen, Eine weitere Möglichkeit bietet das Thermoformen. Das System kann Umformen kombinieren, Laden, KARTE, Versiegelung, und Schneiden in einer durchgehenden Linie.
Käse- und Milchhersteller
Käse und Milchprodukte haben oft einheitliche Größen und Formen, vor allem Schnittkäse, Portionen, und Blöcke. Thermoformen eignet sich gut für standardisierte Produkte und die Massenproduktion, da es gleichmäßige Hohlräume erzeugt und einen kontinuierlichen Verpackungsprozess unterstützt.
- Thermoformen für die Massenproduktion: Mit Formwerkzeugen können Hersteller Hohlräume erzeugen, die den festgelegten Produktabmessungen entsprechen. Das System kann dann die Beladung übernehmen, MAP- oder Vakuumverpackung, Versiegelung, und Schneiden in einem kontinuierlichen Prozess.
Die Schalenversiegelung bleibt nützlich, wenn Hersteller unterschiedliche Schalengrößen benötigen, Portionsformate, oder Präsentationsstile für den Einzelhandel. Es bietet mehr Flexibilität für Produkte mit unterschiedlichen Verpackungsanforderungen.
Die beste Verpackungsmethode hängt vom Produkt ab, Packformat, und Produktionsanforderungen. Die Schalenversiegelung bietet im Allgemeinen mehr Flexibilität, während das Thermoformen für standardisierte Produkte und die kontinuierliche Massenproduktion geeignet ist.
Letzte Gedanken
Sowohl das Versiegeln von Schalen als auch das Thermoformen können Lebensmittelherstellern zuverlässige Verpackungslösungen bieten, Die bessere Wahl hängt jedoch von den Produkteigenschaften ab, Verpackungsformate, und Produktionsanforderungen. Flexible Einzelhandelsprodukte können von der Schalenversiegelung profitieren, während standardisiert, Eine Großserienfertigung kann das Thermoformen begünstigen.
Für Hersteller, die eine neue Verpackungslinie planen oder eine bestehende modernisieren, Die Bewertung des gesamten Produktionsprozesses ist unerlässlich. CHLB-Gruppe bietet maßgeschneiderte Lebensmittelverpackungssysteme, die Verpackungsanlagen in vor- und nachgelagerte Prozesse integrieren können, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Häufig gestellte Fragen
Ist das Versiegeln von Schalen oder das Thermoformen für die Lebensmittelproduktion in großen Mengen besser geeignet??
Beide Systeme können die Lebensmittelproduktion in großen Mengen unterstützen, Aber das Thermoformen eignet sich oft besser für standardisierte Produkte und eine kontinuierliche Produktion. Auch die Schalenversiegelung kann eine hohe Leistung erzielen und den Herstellern gleichzeitig mehr Flexibilität bei verschiedenen Produkten und Schalenformaten bieten. Die richtige Wahl hängt von den Produktabmessungen ab, Verpackungsformat, Produktionsvolumen, Umstellungsbedürfnisse, und die Gesamtlinienkonfiguration.
Kann sowohl das Versiegeln von Schalen als auch das Thermoformen bei MAP-Verpackungen unterstützen??
Ja. Sowohl das Versiegeln von Schalen als auch das Thermoformen können das Verpacken unter Schutzatmosphäre unterstützen (KARTE) wenn die maschine konfiguration, Verpackungsfolie, Gasgemisch, und Siegelverfahren den Produktanforderungen entsprechen. Bei der Schalenversiegelung werden vorgeformte Schalen verwendet, Beim Thermoformen wird die Verpackung aus Rollenfolie erstellt, bevor die Maschine geladen wird, Siegel, und schneidet die Packungen.
Welches Verpackungssystem bietet mehr Flexibilität für mehrere SKUs??
Die Schalenversiegelung bietet im Allgemeinen mehr Flexibilität für Hersteller, die mehrere SKUs verarbeiten, Produktgrößen, oder Einzelhandelsverpackungsformate. Hersteller können kompatible vorgeformte Schalen für unterschiedliche Produkte und Verpackungsanforderungen auswählen. Thermoformen kann auch verschiedene Formate unterstützen, aber jedes Format hängt stärker vom Umformwerkzeug ab, Filmspezifikationen, und Maschineneinrichtung.
Reduziert das Thermoformen die Kosten für Verpackungsmaterial im Vergleich zur Schalenversiegelung??
Durch das Thermoformen können einige Verpackungskosten gesenkt werden, da das System Verpackungen aus Rollenfolie formt, anstatt vorgeformte Schalen zu verwenden. Es kann auch die Materialausnutzung durch optimierte Folienbreite und Hohlraumanordnungen verbessern. Jedoch, Hersteller sollten die Gesamtbetriebskosten vergleichen, inklusive Ausrüstung, Werkzeuge, Film, Tabletts, Lagerung, Arbeit, Umstellung, Wartung, und Betriebskosten.
Was sollten Lebensmittelhersteller vor der Auswahl eines Verpackungssystems beachten??
Lebensmittelhersteller sollten Produktgröße und -form bewerten, Portionsformat, Verpackungsmaterial, Produktionsvolumen, SKU-Sorten, Umstellungsanforderungen, MAP- oder Vakuumbedarf, Automatisierungsgrad, und nachgelagerte Prozesse. Hersteller sollten den gesamten Produktionsablauf bewerten, anstatt eine Maschine nur auf der Grundlage von Geschwindigkeits- oder Ausstattungsspezifikationen auszuwählen.
Alex Lim
Founder of CHLB With over 23 Jahrelange Erfahrung in der Verpackungsmaschinenindustrie, Ich habe CHLB Pack mit der Mission gegründet, Lebensmittelherstellern zu helfen, Snack-Hersteller, Bäckerei & Süßwarenbetriebe, Tiefkühlkostunternehmen, sowie Hersteller von Tiernahrung und Chemikalien des täglichen Bedarfs automatisieren ihre Verpackungsprozesse. Ich bin bestrebt, Höchstleistungen zu erbringen, Vollservo-Verpackungsautomaten, inklusive Schlauchbeutel, Vffs, und komplette Verpackungslinien. Diese Lösungen helfen unseren globalen Kunden, eine höhere Effizienz zu erreichen, größere Zuverlässigkeit, und erhebliche Kosteneinsparungen. Haben Sie Fragen zu Verpackungslösungen?? Melden Sie sich gerne bei uns. Gerne helfe ich Ihnen dabei, die perfekte Lösung für Ihr Unternehmen zu finden.
