트레이 밀봉과 열성형 포장: 완전한 가이드

트레이 밀봉 및 열성형은 식품 산업에서 널리 사용되는 두 가지 포장 솔루션입니다., 특히 고기의 경우, 해산물, 준비된 식사, 치즈, 및 기타 신선식품 또는 가공식품. 둘 다 안정적인 밀봉을 제공하고 가스 변형 포장을 지원합니다. (지도), 하지만 패키지를 형성하고 밀봉하는 방식은 상당히 다릅니다..

식품 제조업체용, 핵심은 자사 제품에 맞는 포장 시스템을 찾는 것, 생산 요구, 그리고 예산. 이 가이드에서는 트레이 밀봉과 열성형을 비교합니다., 각 시스템이 가장 잘 작동하는 위치를 설명합니다., 포장 투자를 하기 전에 고려해야 할 주요 요소를 강조합니다..

트레이 밀봉 및 열성형 포장 시스템이란??

두 가지 포장 시스템 모두 자동화된 제품 로딩을 지원할 수 있습니다., 밀봉, 신선함을 위한 포장 처리, 언, 그리고 가공식품.

트레이 밀봉은 어떻게 작동하나요??

트레이 밀봉 기계는 미리 형성된 트레이를 사용합니다.. 기계는 트레이를 포장 영역으로 공급합니다., 그들에게 식품을 싣는다, 상단 필름으로 밀봉합니다..

프로세스에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.:

1. 트레이 공급: 기계는 빈 트레이를 포장 영역으로 공급하고 이를 충전 위치로 옮깁니다..
2. 제품 로딩: 작업자 또는 자동 로딩 시스템이 식품을 트레이에 넣습니다..
3. 분위기 조절: MAP 애플리케이션의 경우, 기계는 공기를 제거하고 밀봉하기 전에 제어된 가스 혼합물을 도입합니다..
4. 영화 배치: 기계는 채워진 각 트레이 위에 상단 필름을 놓습니다..
5. 열 밀봉: 기계는 제어된 열과 압력으로 필름을 트레이에 밀봉합니다..
6. 팩 배출: 기계는 밀봉된 팩을 검사실로 옮깁니다., 라벨링, 코딩, 또는 기타 다운스트림 프로세스.

기계는 자동 트레이 데닝과 같은 장비와 통합될 수 있습니다., 제품 로딩, 가스 플러싱, 중량 선별, 라벨링, 및 검사 시스템. 이를 통해 트레이 밀봉이 완전한 자동화 식품 포장 라인의 일부가 될 수 있습니다..

열성형은 어떻게 작동하나요??

열성형 포장 기계는 생산 중에 패키지를 만듭니다.. 식품을 적재하기 전에 롤스톡 필름을 사용하여 포장 바닥을 형성합니다..

프로세스에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.:

1. 필름 공급: 기계는 롤에서 하단 필름을 당겨서 성형 영역으로 옮깁니다..
2. 필름 가열: 기계는 필름을 필요한 성형 온도로 가열합니다..
3. 공동 형성: 성형 도구는 가열된 필름을 필요한 패키지 구멍으로 성형합니다..
4. 제품 로딩: 작업자 또는 자동 로딩 시스템은 형성된 공동에 식품을 배치합니다..
5. 진공 또는 MAP 처리: 기계는 공기를 제거하거나 제어된 가스 분위기로 대체합니다., 응용 프로그램에 따라.
6. 상단 필름 밀봉: 기계는 채워진 공동 위에 상단 필름을 놓고 패키지를 밀봉합니다..
7. 절단: 기계는 밀봉된 필름을 개별 팩으로 자릅니다..
8. 팩 배출: 기계는 완성된 팩을 검사 장소로 옮깁니다., 라벨링, 또는 2차 포장.

열성형 시스템은 성형을 결합할 수 있습니다., 충전재, 진공 또는 MAP 처리, 밀봉, 하나의 연속 포장 공정으로 절단. 성형 도구, 필름 특성, 제품 요구 사항에 따라 패키지 형식이 결정됩니다..

트레이 밀봉과 열성형: 주요 차이점

아래 비교는 식품 제조업체가 트레이 밀봉 및 열성형 포장 시스템을 평가할 때 고려해야 할 주요 요소를 강조합니다..

생산량 및 SKU 요구 사항

생산량이 중요하다, 하지만 SKU 개수 및 전환 빈도와 함께 고려해야 합니다.. 공장에서 제품이나 패키지 형식을 자주 변경하는 경우 고출력 라인은 자동으로 최선의 선택이 아닙니다..

• 트레이 밀봉: 다양한 제품을 취급하는 제조업체를 위한 실용적인 옵션, 트레이 형식, 또는 생산량 변경. 생산량이 증가함에 따라 밀봉 프로세스 주변에 자동화를 추가할 수 있습니다..
• 열성형: 종종 안정을 위한 강한 적합성, 동일한 패키지 형식이 장기간 연속적으로 실행되는 대량 생산.

예를 들어, SKU가 많은 제조업체는 최대 라인 속도보다 빠른 형식 변경을 더 중요하게 생각할 수 있습니다.. 대량으로 몇 가지 표준화된 제품을 생산하는 다른 제조업체는 연속 열성형을 통해 더 많은 이점을 얻을 수 있습니다..

포장재 및 비용

비용 비교에는 트레이나 필름 가격 이상의 내용이 포함되어야 합니다.. 자재 취급, 저장, 노동, 쓰레기, 압형, 유지, 기계 활용도는 모두 팩당 최종 비용에 영향을 줄 수 있습니다..

열성형은 기계가 생산 중에 롤스톡에서 패키지를 형성하기 때문에 미리 형성된 트레이를 구입하고 보관할 필요성을 줄일 수 있습니다.. 적합한 용도, 제조업체는 필름 폭과 캐비티 레이아웃을 최적화하여 재료 활용도를 향상시킬 수도 있습니다..

트레이 밀봉, 하지만, 미리 형성된 트레이가 필요한 제품 표시 및 포장 형식과 이미 일치할 때 의미가 있을 수 있습니다.. 따라서 전반적인 결정은 다음 사항에 초점을 맞춰야 합니다. 총 소유 비용, 재료비만보다.

자동화 및 생산 라인 통합

두 시스템 모두 자동화된 식품 포장 라인의 일부가 될 수 있습니다.. 주요 질문은 각 시스템이 제조업체의 기존 제품 흐름에 어떻게 적용되는지입니다..

트레이 씰링은 다음과 연결할 수 있습니다.:

• 트레이 취급: 자동 디네스팅 및 트레이 공급으로 수동 준비 감소.
• 제품 로딩: 자동 로더는 제어된 속도로 제품을 트레이에 배치할 수 있습니다..
• 품질 관리: 중량선별, 시력 검사, 금속 탐지, 누출 감지 기능을 라인에 통합할 수 있습니다..
• 다운스트림 포장: 라벨링, 케이스 포장, 팔레타이징은 밀봉 공정을 따를 수 있습니다..

열성형은 하나의 연속 공정에서 여러 핵심 작업을 결합할 수 있습니다., 필름 공급 포함, 형성, 충전재, 진공 또는 MAP 처리, 밀봉, 그리고 절단. 이를 통해 적합한 대용량 애플리케이션을 위한 콤팩트하고 고도로 통합된 패키징 흐름을 만들 수 있습니다..

핵심은 자동화를 실제 생산 요구 사항과 일치시키는 것입니다.. 완전 자동화된 라인은 업스트림 공급 시 예상 값만 제공합니다., 제품 흐름, 포장재, 다운스트림 핸들링은 이를 지원할 만큼 안정적입니다..

트레이 밀봉과 열성형 MAP 식품 포장

MAP 포장은 식품 제조업체가 각 포장 내부의 공기를 제어하여 제품 품질을 보호하는 데 도움이 됩니다.. 트레이 밀봉 및 열성형 모두 MAP 지원 가능, 하지만 그들은 서로 다른 포장 공정을 사용하고 서로 다른 장점을 제공합니다..

MAP 트레이 밀봉

MAP 트레이 밀봉은 미리 형성된 트레이를 사용합니다.. 기계가 공기를 제거하기 전에 식품이 트레이에 적재됩니다., 제어된 가스 혼합물을 도입합니다., 상단 필름으로 트레이를 밀봉합니다..

프로세스에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.:

1. 트레이 로딩: 제품은 미리 형성된 트레이에 배치됩니다..
2. 공기 제거: 트레이에서 공기가 제거됩니다..
3. 가스 플러싱: 적합한 가스 혼합물이 도입됩니다..
4. 필름 밀봉: 상단 필름은 트레이에 밀봉되어 있습니다..
5. 팩 배출: 완성된 팩은 검사로 이동됩니다., 라벨링, 또는 다른 프로세스.

주요 장점은 사전 형성된 트레이의 안정적인 구조입니다.. 일관된 제품 프레젠테이션을 제공하며 소매 포장에 적합합니다.. 이 형식은 신선한 고기에 널리 사용됩니다., 가금류, 해산물, 치즈, 준비된 식사, 그리고 다른 준비된 음식들.

MAP 열성형

MAP thermoforming forms the package during production. The machine heats and shapes bottom rollstock film into cavities, loads the product, controls the atmosphere, and seals the package with a top film.

프로세스에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.:

1. Film forming: Bottom film is heated and formed into cavities.
2. 제품 로딩: Products are placed into the formed cavities.
3. 공기 제거: Air is removed from the package.
4. 가스 플러싱: The required gas mixture is introduced.
5. 상단 필름 밀봉: The top film is sealed over the cavities.
6. Pack cutting: The sealed film is cut into individual packs.

The main advantage is that forming, 충전재, 지도, 밀봉, and cutting can work as one continuous process. This makes thermoforming suitable for standardized products and production lines that require consistent, automated packaging output.

Which MAP Format Should Manufacturers Consider?

Both systems can deliver effective MAP packaging when the machine, 영화, 가스 혼합물, 밀봉 공정이 제품 요구 사항과 일치합니다.. 트레이 밀봉은 종종 프레젠테이션과 팩 형식이 중요한 소매 제품에 적합합니다.. 제조업체가 연속적이고 통합된 포장 공정을 필요로 하는 경우 열성형은 강력한 옵션이 될 수 있습니다..

최종 결정은 제품 유형을 고려해야 합니다., 팩 형식, 생산 요구 사항, 포장재, MAP 역량만 아니라 전체 생산 라인.

다양한 식품 제조업체에 적합한 포장 솔루션?

다양한 식품은 모양이 다릅니다., 부분, 및 포장 요구 사항. 이러한 요소는 제조업체가 제품 및 생산 요구 사항에 맞는 포장 시스템을 선택하는 데 도움이 됩니다..

육류 및 가금류 제조업체

고기 그리고 가금류 제품은 사이즈가 다양해요, 두께, 및 부분 형식. 트레이 밀봉 스테이크와 같은 제품에 잘 작동합니다., 닭고기 부분, 그리고 얇게 썬 고기, 특히 제조업체가 유연한 소매 포장이 필요한 경우.

• 다양한 부분을 위한 트레이 밀봉: 제조업체는 다양한 육류 및 가금류 제품에 맞게 다양한 크기와 깊이로 미리 형성된 트레이를 선택할 수 있습니다.. 트레이는 또한 소매 판매를 위한 안정적인 팩 구조와 명확한 제품 프레젠테이션을 제공합니다..

치수가 고정되어 있고 생산량이 많은 표준화된 제품의 경우, 열성형은 대안을 제시합니다. 그것은 형성을 결합할 수 있습니다, 로드 중, 지도, 밀봉, 하나의 연속 공정으로 절단.

해산물 제조업체

해산물 제품 생선 필레와 같은, 새우, 조개류는 종종 크기와 모양이 다양합니다.. 트레이 밀봉 제조업체가 다양한 제품 및 소매 팩 형식을 처리할 때 더 많은 유연성을 제공합니다..

• 유연한 해산물 포장을 위한 트레이 밀봉: 제조업체는 생선에 대해 다양한 트레이 크기와 형식을 사용할 수 있습니다., 새우, 조개, 그리고 다른 해산물 제품들. 트레이 구조는 안정적인 위치 지정과 매력적인 소매 진열을 지원합니다..

열성형은 일정한 크기의 표준화된 해산물 부분에 적합합니다.. 연속 성형을 지원합니다., 지도, 밀봉, 대량 생산을 위한 절단 작업.

즉석식품 및 조리식품 제조업체

준비된 식사와 준비된 음식 종종 다른 조리법으로 나옵니다, 부분, 및 형식. 트레이 밀봉 제조업체가 다양한 트레이 크기를 쉽게 선택할 수 있으므로 이러한 제품에 적합합니다., 모양, 깊은 곳, 및 구획 구성.

• 다양한 식사 형식을 위한 트레이 밀봉: 제조업체는 일식용으로 미리 형성된 다양한 트레이를 사용할 수 있습니다., 여러 칸으로 나누어진 식사, 및 기타 소매 형식. 이러한 유연성은 제조업체가 여러 SKU를 관리하는 데도 도움이 됩니다..

포장 크기가 고정되어 있고 생산량이 많은 표준화된 식사용, 열성형은 또 다른 옵션을 제공합니다. 체계는 형성을 결합할 수 있습니다, 로드 중, 지도, 밀봉, 하나의 연속된 선으로 절단.

치즈 및 유제품 제조업체

치즈 유제품은 크기와 모양이 일정한 경우가 많습니다., 특히 슬라이스 치즈, 부분, 그리고 블록. 열성형은 일관된 공동을 생성하고 지속적인 포장 공정을 지원하므로 표준화된 제품 및 대량 생산에 적합합니다..

• 대량 생산을 위한 열성형: 제조업체는 성형 도구를 사용하여 고정된 제품 치수에 맞는 캐비티를 생성할 수 있습니다.. 그러면 시스템이 로딩을 처리할 수 있습니다., MAP 또는 진공 포장, 밀봉, 하나의 연속 공정으로 절단.

제조업체가 다양한 트레이 크기를 필요로 할 때 트레이 밀봉이 여전히 유용합니다., 부분 형식, 또는 소매 프레젠테이션 스타일. 다양한 포장 요구 사항을 가진 제품에 더 많은 유연성을 제공합니다..

가장 좋은 포장 방법은 제품에 따라 다릅니다., 팩 형식, 및 생산 요구 사항. 트레이 밀봉은 일반적으로 더 많은 유연성을 제공합니다., 열성형은 표준화된 제품과 지속적인 대량 생산에 적합합니다..

최종 생각

트레이 밀봉과 열성형은 모두 식품 제조업체에 신뢰할 수 있는 포장 솔루션을 제공할 수 있습니다., 하지만 더 나은 선택은 제품 특성에 따라 다릅니다., 포장 형식, 및 생산 요구 사항. 유연한 소매 제품은 트레이 밀봉의 이점을 누릴 수 있습니다., 표준화되면서, 대량 생산은 열성형에 유리할 수 있습니다..

새로운 포장 라인을 계획하거나 기존 포장 라인을 업그레이드하는 제조업체의 경우, 전체 생산 공정을 평가하는 것이 필수적입니다.. CHLB 그룹 특정 생산 요구 사항에 맞게 포장 장비를 업스트림 및 다운스트림 프로세스와 통합할 수 있는 맞춤형 식품 포장 시스템을 제공합니다..

자주 묻는 질문