La scellage des barquettes et le thermoformage sont deux solutions d'emballage très utilisées dans l'industrie agroalimentaire, surtout pour la viande, fruit de mer, plats cuisinés, fromage, et autres aliments frais ou transformés. Les deux peuvent fournir une étanchéité fiable et prendre en charge l’emballage sous atmosphère modifiée (CARTE), mais la façon dont ils forment et scellent un emballage est très différente.
Pour les fabricants de produits alimentaires, la clé est de trouver un système d'emballage adapté à leurs produits, besoins de production, et budget. Ce guide compare le scellage des barquettes et le thermoformage, explique où chaque système fonctionne le mieux, et met en évidence les principaux facteurs à prendre en compte avant de réaliser un investissement dans l'emballage.
Que sont les systèmes d'emballage de scellage de barquettes et de thermoformage?
Les deux systèmes d'emballage peuvent prendre en charge le chargement automatisé des produits, scellage, et manutention des emballages pour les produits frais, congelé, et aliments transformés.
Comment fonctionne le scellage des plateaux?
Une scelleuse de barquettes utilise des barquettes préformées. La machine alimente les barquettes dans la zone d'emballage, les charge de produits alimentaires, et les scelle avec un film supérieur.
Le processus comprend généralement:
- Alimentation par plateau: La machine introduit les barquettes vides dans la zone d'emballage et les amène en position de remplissage..
- Chargement du produit: Des opérateurs ou des systèmes de chargement automatique placent les produits alimentaires dans les plateaux.
- Contrôle de l'atmosphère: Pour les applications MAP, la machine élimine l'air et introduit un mélange gazeux contrôlé avant de sceller.
- Placement de films: La machine place un film supérieur sur chaque plateau rempli.
- Thermoscellage: La machine scelle le film sur le plateau avec une chaleur et une pression contrôlées.
- Déchargement du pack: La machine transfère les emballages scellés à l'inspection, étiquetage, codage, ou d'autres processus en aval.
La machine peut être intégrée à des équipements tels que le dépilage automatique des barquettes, chargement du produit, rinçage au gaz, contrôle pondéral, étiquetage, et systèmes d'inspection. Cela permet au scellage des barquettes de faire partie d'une ligne complète automatisée d'emballage alimentaire..
Comment fonctionne le thermoformage?
Une machine d'emballage par thermoformage crée l'emballage pendant la production. Il utilise un film en rouleau pour former le fond de l'emballage avant de charger le produit alimentaire..
Le processus comprend généralement:
- Alimentation du film: La machine extrait le film inférieur d'un rouleau et le déplace vers la zone de formage..
- Chauffage du film: La machine chauffe le film à la température de formage requise.
- Formation de cavité: Un outil de formage façonne le film chauffé dans les cavités requises pour l'emballage..
- Chargement du produit: Des opérateurs ou des systèmes de chargement automatique placent les produits alimentaires dans les cavités formées.
- Traitement sous vide ou MAP: La machine élimine l'air ou le remplace par une atmosphère gazeuse contrôlée, en fonction de l'application.
- Scellage par film supérieur: La machine place un film supérieur sur les cavités remplies et scelle l'emballage..
- Coupe: La machine découpe le film scellé en paquets individuels.
- Déchargement du pack: La machine déplace les paquets finis vers l'inspection, étiquetage, ou emballage secondaire.
Les systèmes de thermoformage peuvent combiner le formage, remplissage, traitement sous vide ou MAP, scellage, et découpe en un seul processus d'emballage continu. L'outil de formage, propriétés du film, et les exigences du produit déterminent le format de l'emballage.
Scellage de barquettes vs thermoformage: Différences clés
La comparaison ci-dessous met en évidence les facteurs clés que les fabricants de produits alimentaires devraient prendre en compte lors de l'évaluation des systèmes d'emballage de scellage de barquettes et de thermoformage..
| Facteur | Scellage des plateaux | Thermoformage |
|---|---|---|
| Format du colis | Utilise des plateaux préformés dans des tailles et des modèles sélectionnés | Forme des cavités d'emballage à partir d'un film en rouleau |
| Flexibilité | Fonctionne avec différents formats de plateaux compatibles | La forme et la taille de l'emballage dépendent de l'outillage de formage |
| Matériel d'emballage | Plateau préformé plus film de scellage supérieur | Rouleau inférieur et film d'étanchéité supérieur |
| Volume de production | Convient aux productions petites à élevées | Bien adapté à l'écurie, production en grand volume |
| Passage | Généralement simple avec des formats de plateaux compatibles | Peut nécessiter des modifications d’outillage et de réglage de la machine |
| Automation | Peut intégrer l'alimentation, chargement, scellage, inspection, et équipements en aval | Peut combiner le formage, remplissage, scellage, coupe, et les processus en aval |
| Considérations relatives aux coûts | Comprend des plateaux, film, stockage, manutention, travail, et équipement | L'utilisation du film peut être optimisée, tandis que les coûts d’outillage et d’équipement comptent également |
Volume de production et exigences en matière de SKU
Le volume de production est important, mais cela doit être pris en compte avec le nombre de SKU et la fréquence de changement. Une ligne à haut rendement n'est pas automatiquement le meilleur choix si l'usine change fréquemment de produits ou de formats d'emballage..
- Scellage des barquettes: Une option pratique pour les fabricants traitant différents produits, formats de barquettes, ou modification des volumes de production. L'automatisation peut être ajoutée autour du processus de scellage à mesure que la production augmente.
- Thermoformage: Souvent un bon choix pour une écurie, production en grand volume où les mêmes formats d'emballage fonctionnent en continu pendant de plus longues périodes.
Par exemple, un fabricant proposant de nombreux SKU peut accorder plus d'importance aux changements de format rapides qu'à la vitesse de ligne maximale.. Un autre fabricant produisant quelques produits standardisés en grand volume pourrait bénéficier davantage du thermoformage continu..
Matériau d'emballage et coût
La comparaison des coûts doit inclure plus que le prix de la barquette ou du film. Manutention des matériaux, stockage, travail, déchets, outillage, entretien, et l'utilisation de la machine peuvent tous affecter le coût final par paquet.
Le thermoformage peut réduire le besoin d'acheter et de stocker des barquettes préformées, car la machine forme l'emballage à partir de rouleaux pendant la production.. Dans des applications appropriées, les fabricants peuvent également optimiser la largeur du film et la disposition des cavités pour améliorer l'utilisation des matériaux.
Scellage des barquettes, cependant, peut avoir du sens lorsque les barquettes préformées correspondent déjà à la présentation du produit et au format d'emballage requis. La décision globale devrait donc se concentrer sur coût total de possession, plutôt que le prix du matériel seul.
Intégration d'automatisation et de ligne de production
Les deux systèmes peuvent faire partie d’une ligne automatisée d’emballage alimentaire. La question principale est de savoir comment chaque système s’intègre dans le flux de produits existant du fabricant..
Le scellage des plateaux peut se connecter avec:
- Manipulation des plateaux: Le dépilage et l'alimentation automatiques des plateaux réduisent la préparation manuelle.
- Chargement du produit: Les chargeurs automatiques peuvent placer les produits dans des plateaux à un rythme contrôlé.
- Contrôle de qualité: Contrôle pondéral, inspection visuelle, détection de métaux, et la détection des fuites peut être intégrée à la ligne.
- Emballage en aval: Étiquetage, emballage des caisses, et la palettisation peut suivre le processus de scellage.
Le thermoformage peut combiner plusieurs opérations principales en un seul processus continu, y compris l'alimentation du film, formation, remplissage, traitement sous vide ou MAP, scellage, et coupe. Cela peut créer un flux d'emballage compact et hautement intégré pour des applications adaptées à de gros volumes..
La clé est d’adapter l’automatisation aux besoins réels de production. Une ligne entièrement automatisée ne fournit la valeur attendue que lors de l'alimentation en amont, flux de produits, matériaux d'emballage, et la manipulation en aval sont suffisamment stables pour le prendre en charge.
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Scellage de barquettes vs thermoformage pour Emballage alimentaire MAP
L'emballage MAP aide les fabricants de produits alimentaires à protéger la qualité des produits en contrôlant l'atmosphère à l'intérieur de chaque emballage.. Le scellage des barquettes et le thermoformage peuvent prendre en charge le MAP, mais ils utilisent des procédés d'emballage différents et offrent des avantages différents.
Scellage de plateaux MAP
Le scellage des barquettes MAP utilise des barquettes préformées. Les produits alimentaires sont chargés dans les plateaux avant que la machine n'évacue l'air, introduit un mélange de gaz contrôlé, et scelle le plateau avec un film supérieur.
Le processus comprend généralement:
- Chargement des plateaux: Les produits sont placés dans des plateaux préformés.
- Élimination de l'air: L'air est évacué du plateau.
- Chasse au gaz: Un mélange gazeux approprié est introduit.
- Scellement de films: Le film supérieur est scellé au plateau.
- Déchargement du pack: Les paquets finis sont envoyés à l'inspection, étiquetage, ou d'autres processus.
Un avantage clé est la structure stable du plateau préformé. Il offre une présentation cohérente des produits et convient parfaitement aux emballages de vente au détail.. Le format est largement utilisé pour la viande fraîche, volaille, fruit de mer, fromage, plats cuisinés, et autres plats préparés.
Thermoformage MAP
Le thermoformage MAP forme l'emballage pendant la production. La machine chauffe et façonne le film inférieur en rouleaux dans des cavités, charge le produit, contrôle l'atmosphère, et scelle l'emballage avec un film supérieur.
Le processus comprend généralement:
- Filmogène: Le film inférieur est chauffé et transformé en cavités.
- Chargement du produit: Les produits sont placés dans les cavités formées.
- Élimination de l'air: L'air est retiré du colis.
- Chasse au gaz: Le mélange gazeux requis est introduit.
- Scellage par film supérieur: Le film supérieur est scellé sur les cavités.
- Découpe de paquets: Le film scellé est découpé en paquets individuels.
Le principal avantage est que la formation, remplissage, CARTE, scellage, et la découpe peut fonctionner comme un processus continu. Cela rend le thermoformage adapté aux produits standardisés et aux lignes de production qui nécessitent une, sortie d'emballage automatisée.
Quel format MAP les fabricants devraient-ils considérer?
Les deux systèmes peuvent fournir un emballage MAP efficace lorsque la machine, film, mélange gazeux, et le processus de scellage correspondent aux exigences du produit. Le scellage des barquettes fonctionne souvent bien pour les produits de vente au détail pour lesquels la présentation et le format de l'emballage sont importants.. Le thermoformage peut être une option intéressante lorsque les fabricants ont besoin d'un processus d'emballage continu et intégré..
La décision finale doit tenir compte du type de produit, format du paquet, exigences de production, matériaux d'emballage, et la chaîne de production globale plutôt que la seule capacité MAP.
Quelle solution d'emballage convient aux différents fabricants de produits alimentaires?
Différents produits alimentaires ont des formes différentes, portions, et exigences d'emballage. Ces facteurs aident les fabricants à choisir un système d'emballage adapté à leurs produits et à leurs besoins de production..
Fabricants de viande et de volaille
Viande et volaille les produits varient en taille, épaisseur, et format des portions. Scellage des barquettes fonctionne bien pour les produits tels que les steaks, portions de poulet, et viande tranchée, surtout lorsque les fabricants ont besoin d'emballages de vente au détail flexibles.
- Scellage des barquettes pour des portions variées: Les fabricants peuvent choisir des barquettes préformées de différentes tailles et profondeurs pour s'adapter à différents produits de viande et de volaille.. Les plateaux offrent également des structures d'emballage stables et une présentation claire des produits pour la vente au détail..
Pour des produits standardisés aux dimensions fixes et aux volumes de production élevés, le thermoformage offre une alternative. Il peut combiner le formage, chargement, CARTE, scellage, et découpe en un seul processus continu.
Fabricants de fruits de mer
Produits de la mer comme les filets de poisson, crevette, et les coquillages varient souvent en taille et en forme. Scellage des barquettes donne aux fabricants plus de flexibilité lorsqu'ils gèrent différents produits et formats d'emballage de vente au détail.
- Scellage de barquettes pour emballages flexibles de produits de la mer: Les fabricants peuvent utiliser différentes tailles et formats de plateaux pour le poisson, crevette, fruits de mer, et autres produits de la mer. La structure du plateau permet également un positionnement stable et une présentation attrayante au détail..
Le thermoformage fonctionne bien pour les portions de fruits de mer standardisées aux dimensions constantes. Il prend en charge le formage continu, CARTE, scellage, et découpe pour une production en plus grand volume.
Fabricants de plats cuisinés et d'aliments préparés
Plats cuisinés et plats préparés viennent souvent dans différentes recettes, portions, et formats. Scellage des barquettes convient à ces produits car les fabricants peuvent facilement sélectionner différentes tailles de plateaux, formes, profondeurs, et configurations de compartiments.
- Scellage de barquettes pour plusieurs formats de repas: Les fabricants peuvent utiliser différents plateaux préformés pour des repas individuels, repas à plusieurs compartiments, et autres formats de vente au détail. Cette flexibilité aide également les fabricants à gérer plusieurs SKU.
Pour des repas standardisés avec des dimensions d'emballage fixes et de grands volumes de production, le thermoformage offre une autre option. Le système peut combiner le formage, chargement, CARTE, scellage, et coupe en une seule ligne continue.
Fabricants de fromages et de produits laitiers
Fromage et les produits laitiers ont souvent des tailles et des formes constantes, surtout du fromage en tranches, portions, et des blocs. Le thermoformage fonctionne bien pour les produits standardisés et la production en grand volume car il crée des cavités cohérentes et prend en charge un processus d'emballage continu..
- Thermoformage pour une production en grand volume: Les fabricants peuvent utiliser des outils de formage pour créer des cavités correspondant aux dimensions fixes du produit.. Le système peut alors gérer le chargement, Emballage MAP ou sous vide, scellage, et découpe en un seul processus continu.
Le scellage des barquettes reste utile lorsque les fabricants ont besoin de tailles de barquettes différentes, formats de portions, ou styles de présentation au détail. Il offre plus de flexibilité pour les produits ayant des exigences d'emballage variées.
La meilleure méthode d'emballage dépend du produit, format du paquet, et les exigences de production. Le scellage des barquettes offre généralement plus de flexibilité, tandis que le thermoformage convient aux produits standardisés et à une production continue à haut volume.
Pensées finales
Le scellage des barquettes et le thermoformage peuvent tous deux fournir des solutions d'emballage fiables aux fabricants de produits alimentaires., mais le meilleur choix dépend des caractéristiques du produit, formats d'emballage, et les exigences de production. Les produits de vente au détail flexibles peuvent bénéficier du scellage des barquettes, tout en étant standardisé, la production en grand volume peut favoriser le thermoformage.
Pour les fabricants planifiant une nouvelle ligne de conditionnement ou modernisant une ligne existante, évaluer l’ensemble du processus de production est essentiel. Groupe CHLB fournit des systèmes d'emballage alimentaire personnalisés qui peuvent intégrer des équipements d'emballage aux processus en amont et en aval pour répondre aux besoins de production spécifiques.
Foire aux questions
Le scellage des barquettes ou le thermoformage sont-ils meilleurs pour la production alimentaire à grand volume?
Les deux systèmes peuvent prendre en charge une production alimentaire à grand volume, mais le thermoformage convient souvent mieux aux produits standardisés et à la production continue. Le scellage des barquettes peut également permettre d'obtenir un rendement élevé tout en offrant aux fabricants plus de flexibilité pour différents produits et formats de barquettes.. Le bon choix dépend des dimensions du produit, format d'emballage, volume de production, besoins de changement, et la configuration globale de la ligne.
Le scellage des barquettes et le thermoformage peuvent-ils prendre en charge l'emballage MAP?
Oui. Le scellage des barquettes et le thermoformage peuvent tous deux prendre en charge l'emballage sous atmosphère modifiée (CARTE) lorsque la configuration de la machine, film d'emballage, mélange gazeux, et le processus de scellage correspondent aux exigences du produit. Le scellage des barquettes utilise des barquettes préformées, tandis que le thermoformage crée l'emballage à partir d'un film en rouleau avant le chargement de la machine., scellés, et coupe les paquets.
Quel système d'emballage offre plus de flexibilité pour plusieurs SKU ??
Le scellage des barquettes offre généralement plus de flexibilité aux fabricants qui gèrent plusieurs SKU., tailles de produits, ou formats de packs de vente au détail. Les fabricants peuvent sélectionner des barquettes préformées compatibles pour différents produits et exigences d'emballage.. Le thermoformage peut également prendre en charge différents formats, mais chaque format dépend plus étroitement de l'outil de formage, spécifications du film, et configuration de la machine.
Le thermoformage réduit-il les coûts des matériaux d'emballage par rapport au scellage des barquettes?
Le thermoformage peut réduire certains coûts d'emballage car le système forme des emballages à partir de film en rouleau au lieu d'utiliser des barquettes préformées.. Il peut également améliorer l'utilisation des matériaux grâce à une largeur de film et à une disposition des cavités optimisées.. Cependant, les fabricants devraient comparer le coût total de possession, y compris l'équipement, outillage, film, plateaux, stockage, travail, passage, entretien, et les frais de fonctionnement.
Que doivent prendre en compte les fabricants de produits alimentaires avant de choisir un système d'emballage?
Les fabricants de produits alimentaires doivent évaluer la taille et la forme des produits, format des portions, matériel d'emballage, volume de production, Variétés SKU, exigences de changement, Besoins en MAP ou en vide, niveau d'automatisation, et les processus en aval. Les fabricants devraient évaluer l'ensemble du flux de production plutôt que de choisir une machine en fonction uniquement de la vitesse ou des spécifications de l'équipement..
Alex Lim
Founder of CHLB With over 23 années d'expérience dans l'industrie des machines d'emballage, J'ai fondé CHLB Pack avec pour mission d'aider les industriels de l'agroalimentaire, producteurs de snacks, boulangerie & entreprises de confiserie, entreprises de produits surgelés, ainsi que les producteurs d'aliments pour animaux de compagnie et de produits chimiques quotidiens automatisent leurs processus d'emballage.. Je m'engage à fournir des performances élevées, machines d'emballage automatiques à servocommande, y compris le flow wrap, VFFS, et lignes de conditionnement complètes. Ces solutions aident nos clients mondiaux à atteindre une plus grande efficacité, une plus grande fiabilité, et des économies significatives. Vous avez des questions sur les solutions d'emballage? N'hésitez pas à nous contacter. Je serais heureux de vous aider à trouver la solution idéale pour votre entreprise.
