La sigillatura delle vaschette e la termoformatura sono due soluzioni di confezionamento ampiamente utilizzate nell'industria alimentare, soprattutto per la carne, frutti di mare, piatti pronti, formaggio, e altri alimenti freschi o trasformati. Entrambi possono garantire una sigillatura affidabile e supportare il confezionamento in atmosfera modificata (MAPPA), ma il modo in cui formano e sigillano un pacco è molto diverso.
Per i produttori di alimenti, la chiave è trovare un sistema di imballaggio adatto ai loro prodotti, esigenze produttive, e bilancio. Questa guida mette a confronto la sigillatura delle vaschette e la termoformatura, spiega dove ciascun sistema funziona meglio, ed evidenzia i principali fattori da considerare prima di effettuare un investimento nel packaging.
Cosa sono i sistemi di sigillatura dei vassoi e di confezionamento per termoformatura?
Entrambi i sistemi di imballaggio possono supportare il caricamento automatizzato dei prodotti, sigillatura, e gestione degli imballaggi per i prodotti freschi, congelato, e alimenti trasformati.
Come funziona la sigillatura dei vassoi?
Una macchina per sigillare vassoi utilizza vassoi preformati. La macchina alimenta i vassoi nell'area di confezionamento, li carica di prodotti alimentari, e sigillarli con una pellicola superiore.
Il processo in genere include:
- Alimentazione tramite vassoio: La macchina alimenta i vassoi vuoti nell'area di confezionamento e li sposta nella posizione di riempimento.
- Caricamento del prodotto: Gli operatori o i sistemi di caricamento automatico posizionano i prodotti alimentari nelle vaschette.
- Controllo dell'atmosfera: Per applicazioni MAP, la macchina rimuove l'aria e introduce una miscela di gas controllata prima della sigillatura.
- Posizionamento della pellicola: La macchina posiziona una pellicola superiore su ciascun vassoio riempito.
- Sigillatura a caldo: La macchina salda il film al vassoio con calore e pressione controllati.
- Scarico del pacco: La macchina trasferisce le confezioni sigillate all'ispezione, etichettatura, codifica, o altri processi a valle.
La macchina può essere integrata con attrezzature quali il disimpilamento automatico dei vassoi, caricamento del prodotto, scarico del gas, controllo del peso, etichettatura, e sistemi di ispezione. Ciò consente alla sigillatura dei vassoi di diventare parte di una linea completa di confezionamento alimentare automatizzata.
Come funziona la termoformatura?
Una macchina confezionatrice termoformatrice crea la confezione durante la produzione. Utilizza la pellicola in bobina per formare il fondo della confezione prima di caricare il prodotto alimentare.
Il processo generalmente include:
- Alimentazione della pellicola: La macchina preleva il film inferiore da un rotolo e lo sposta nell'area di formatura.
- Riscaldamento della pellicola: La macchina riscalda il film alla temperatura di formatura richiesta.
- Formazione di cavità: Uno strumento di formatura modella la pellicola riscaldata nelle cavità della confezione richieste.
- Caricamento del prodotto: Gli operatori o i sistemi di caricamento automatico inseriscono i prodotti alimentari nelle cavità formate.
- Elaborazione sottovuoto o MAP: La macchina rimuove l'aria o la sostituisce con un'atmosfera di gas controllata, a seconda dell'applicazione.
- Sigillatura del film superiore: La macchina posiziona una pellicola superiore sulle cavità riempite e sigilla la confezione.
- Taglio: La macchina taglia il film sigillato in pacchi singoli.
- Scarico del pacco: La macchina sposta i pacchi finiti all'ispezione, etichettatura, o imballaggio secondario.
I sistemi di termoformatura possono combinare la formatura, riempimento, elaborazione sotto vuoto o MAP, sigillatura, e taglio in un processo di confezionamento continuo. Lo strumento di formazione, proprietà del film, e i requisiti del prodotto determinano il formato del pacchetto.
Sigillatura delle vaschette vs termoformatura: Differenze chiave
Il confronto seguente evidenzia i fattori chiave che i produttori alimentari dovrebbero considerare quando valutano i sistemi di sigillatura delle vaschette e di confezionamento mediante termoformatura.
| Fattore | Sigillatura del vassoio | Termoformatura |
|---|---|---|
| Formato del pacchetto | Utilizza vassoi preformati in dimensioni e design selezionati | Forma le cavità dell'imballaggio dalla pellicola in bobina |
| Flessibilità | Funziona con diversi formati di vassoi compatibili | La forma e le dimensioni della confezione dipendono dagli strumenti di formatura |
| Materiale da imballaggio | Vassoio preformato più film sigillante superiore | Bobina inferiore più pellicola sigillante superiore |
| Volume di produzione | Adatto per produzioni da piccole a elevate | Adatto alla stalla, produzione ad alto volume |
| Cambio | Generalmente semplice con formati di vassoi compatibili | Potrebbe richiedere modifiche agli strumenti e alle impostazioni della macchina |
| Automazione | Può integrare l'alimentazione, caricamento, sigillatura, ispezione, e apparecchiature a valle | Può combinare la formazione, riempimento, sigillatura, taglio, e processi a valle |
| Considerazioni sui costi | Include vassoi, film, magazzinaggio, gestione, lavoro, e attrezzature | L'uso della pellicola può essere ottimizzato, mentre contano anche i costi degli strumenti e delle attrezzature |
Volume di produzione e requisiti SKU
Il volume di produzione è importante, ma dovrebbe essere considerato insieme al conteggio degli SKU e alla frequenza di cambio formato. Una linea ad alta produttività non è automaticamente la scelta migliore se la fabbrica cambia frequentemente prodotti o formati di confezione.
- Sigillatura del vassoio: Un'opzione pratica per i produttori che trattano prodotti diversi, formati vassoio, o modificando i volumi di produzione. L'automazione può essere aggiunta al processo di sigillatura man mano che la produzione aumenta.
- Termoformatura: Spesso un ottimo adattamento per la stabilità, produzione di volumi elevati in cui gli stessi formati di confezione vengono eseguiti ininterrottamente per periodi più lunghi.
Per esempio, un produttore con molti SKU potrebbe valutare i cambi formato rapidi più della velocità massima della linea. Un altro produttore che produce pochi prodotti standardizzati in grandi volumi potrebbe trarre maggiori vantaggi dalla termoformatura continua.
Materiale e costi di imballaggio
Il confronto dei costi dovrebbe includere qualcosa di più del prezzo del vassoio o della pellicola. Movimentazione dei materiali, magazzinaggio, lavoro, sciupare, utensileria, manutenzione, e l’utilizzo della macchina possono incidere sul costo finale per confezione.
La termoformatura può ridurre la necessità di acquistare e immagazzinare vassoi preformati perché la macchina forma la confezione da materiale in bobina durante la produzione. Nelle applicazioni adatte, i produttori possono anche ottimizzare la larghezza della pellicola e il layout delle cavità per migliorare l'utilizzo del materiale.
Sigillatura del vassoio, Tuttavia, può avere senso quando i vassoi preformati corrispondono già alla presentazione del prodotto e al formato di confezionamento richiesti. La decisione complessiva dovrebbe quindi concentrarsi su costo totale di proprietà, piuttosto che solo il prezzo dei materiali.
Automazione e integrazione della linea di produzione
Entrambi i sistemi possono diventare parte di una linea automatizzata di confezionamento alimentare. La domanda principale è come ciascun sistema si inserisce nel flusso di prodotti esistente del produttore.
La sigillatura del vassoio può connettersi:
- Movimentazione dei vassoi: Il disimpilamento e l'alimentazione automatica dei vassoi riducono la preparazione manuale.
- Caricamento del prodotto: I caricatori automatici possono posizionare i prodotti nei vassoi a una velocità controllata.
- Controllo di qualità: Controllo del peso, ispezione della vista, rilevamento dei metalli, e il rilevamento delle perdite può essere integrato nella linea.
- Imballaggio a valle: Etichettatura, imballaggio della cassa, e la pallettizzazione può seguire il processo di sigillatura.
La termoformatura può combinare diverse operazioni principali in un unico processo continuo, compresa l'alimentazione della pellicola, formando, riempimento, elaborazione sotto vuoto o MAP, sigillatura, e taglio. Ciò può creare un flusso di confezionamento compatto e altamente integrato per applicazioni adatte a volumi elevati.
La chiave è abbinare l’automazione alle reali esigenze di produzione. Una linea completamente automatizzata fornisce il valore atteso solo durante l'alimentazione a monte, flusso del prodotto, materiali di imballaggio, e la gestione a valle sono sufficientemente stabili da supportarlo.
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Sigillatura di vassoi vs termoformatura per MAPPA Imballaggi Alimentari
L'imballaggio MAP aiuta i produttori alimentari a proteggere la qualità del prodotto controllando l'atmosfera all'interno di ogni confezione. Sia la sigillatura dei vassoi che la termoformatura possono supportare MAP, ma utilizzano processi di confezionamento diversi e offrono vantaggi diversi.
Sigillatura del vassoio MAP
La sigillatura dei vassoi MAP utilizza vassoi preformati. I prodotti alimentari vengono caricati nei vassoi prima che la macchina rimuova l'aria, introduce una miscela di gas controllata, e sigilla il vassoio con una pellicola superiore.
Il processo generalmente include:
- Caricamento del vassoio: I prodotti vengono posizionati in vassoi preformati.
- Rimozione dell'aria: L'aria viene rimossa dal vassoio.
- Scarico del gas: Viene introdotta una miscela di gas adatta.
- Sigillatura del film: La pellicola superiore è sigillata sul vassoio.
- Scarico del pacco: I pacchi finiti passano all'ispezione, etichettatura, o altri processi.
Un vantaggio fondamentale è la struttura stabile del vassoio preformato. Fornisce una presentazione coerente del prodotto e funziona bene per l'imballaggio al dettaglio. Il formato è ampiamente utilizzato per la carne fresca, pollame, frutti di mare, formaggio, piatti pronti, e altri cibi preparati.
MAPPA Termoformatura
La termoformatura MAP forma la confezione durante la produzione. La macchina riscalda e modella la pellicola del materiale in rotolo inferiore nelle cavità, carica il prodotto, controlla l'atmosfera, e sigilla la confezione con una pellicola superiore.
Il processo generalmente include:
- Filmogeno: La pellicola inferiore viene riscaldata e formata in cavità.
- Caricamento del prodotto: I prodotti vengono posizionati nelle cavità formate.
- Rimozione dell'aria: L'aria viene rimossa dalla confezione.
- Scarico del gas: Viene introdotta la miscela di gas richiesta.
- Sigillatura del film superiore: La pellicola superiore è sigillata sopra le cavità.
- Taglio del pacco: Il film sigillato viene tagliato in pacchi singoli.
Il vantaggio principale è quello della formazione, riempimento, MAPPA, sigillatura, e il taglio può funzionare come un processo continuo. Ciò rende la termoformatura adatta a prodotti standardizzati e linee di produzione che richiedono coerenza, uscita dell'imballaggio automatizzata.
Quale formato MAP dovrebbero prendere in considerazione i produttori?
Entrambi i sistemi possono fornire un imballaggio MAP efficace quando la macchina, film, miscela di gas, e il processo di sigillatura corrispondono ai requisiti del prodotto. La sigillatura dei vassoi spesso funziona bene per i prodotti al dettaglio in cui la presentazione e il formato della confezione sono importanti. La termoformatura può essere un’opzione valida quando i produttori necessitano di un processo di confezionamento continuo e integrato.
La decisione finale dovrebbe considerare il tipo di prodotto, formato del pacco, requisiti di produzione, materiali di imballaggio, e la linea di produzione complessiva piuttosto che la sola capacità MAP.
Quale soluzione di imballaggio si adatta ai diversi produttori di alimenti?
Diversi prodotti alimentari hanno forme diverse, porzioni, e requisiti di imballaggio. Questi fattori aiutano i produttori a scegliere un sistema di imballaggio adatto ai loro prodotti e alle esigenze di produzione.
Produttori di carne e pollame
Carne E pollame i prodotti variano in dimensioni, spessore, e formato della porzione. Sigillatura del vassoio funziona bene per prodotti come le bistecche, porzioni di pollo, e carne affettata, soprattutto quando i produttori necessitano di imballaggi flessibili per la vendita al dettaglio.
- Sigillatura di vassoi per porzioni varie: I produttori possono scegliere vassoi preformati di diverse dimensioni e profondità per abbinare diversi prodotti a base di carne e pollame. I vassoi forniscono inoltre strutture di imballaggio stabili e una chiara presentazione del prodotto per la vendita al dettaglio.
Per prodotti standardizzati con dimensioni fisse e volumi di produzione elevati, la termoformatura offre un'alternativa. Può combinare la formazione, caricamento, MAPPA, sigillatura, e taglio in un processo continuo.
Produttori di frutti di mare
Prodotti ittici come i filetti di pesce, gamberetto, e i crostacei spesso variano in dimensioni e forma. Sigillatura del vassoio offre ai produttori maggiore flessibilità quando gestiscono prodotti diversi e formati di confezioni al dettaglio.
- Sigillatura di vassoi per imballaggi flessibili di prodotti ittici: I produttori possono utilizzare vassoi di dimensioni e formati diversi per il pesce, gamberetto, crostacei, e altri prodotti ittici. La struttura del vassoio supporta inoltre un posizionamento stabile e una presentazione accattivante al dettaglio.
La termoformatura funziona bene per porzioni di pesce standardizzate con dimensioni coerenti. Supporta la formatura continua, MAPPA, sigillatura, e taglio per la produzione di volumi più elevati.
Produttori di piatti pronti e cibi preparati
Piatti pronti e cibi preparati spesso vengono in ricette diverse, porzioni, e formati. Sigillatura del vassoio è adatto a questi prodotti perché i produttori possono facilmente selezionare diverse dimensioni di vassoi, forme, profondità, e configurazioni dei compartimenti.
- Sigillatura di vassoi per molteplici formati di pasti: I produttori possono utilizzare diverse vaschette preformate per i singoli pasti, pasti multicompartimento, e altri formati di vendita al dettaglio. Questa flessibilità aiuta inoltre i produttori a gestire più SKU.
Per pasti standardizzati con dimensioni di confezione fisse e grandi volumi di produzione, la termoformatura offre un'altra opzione. Il sistema può combinare la formatura, caricamento, MAPPA, sigillatura, e tagliare in una linea continua.
Produttori di formaggi e latticini
Formaggio e i prodotti lattiero-caseari hanno spesso dimensioni e forme coerenti, soprattutto formaggio a fette, porzioni, e blocchi. La termoformatura funziona bene per prodotti standardizzati e produzioni di grandi volumi perché crea cavità coerenti e supporta un processo di confezionamento continuo.
- Termoformatura per produzioni di grandi volumi: I produttori possono utilizzare strumenti di formatura per creare cavità che corrispondano alle dimensioni fisse del prodotto. Il sistema può quindi gestire il caricamento, MAP o confezionamento sottovuoto, sigillatura, e taglio in un processo continuo.
La sigillatura dei vassoi rimane utile quando i produttori necessitano di vassoi di dimensioni diverse, formati di porzione, o stili di presentazione al dettaglio. Offre maggiore flessibilità per prodotti con requisiti di imballaggio diversi.
Il metodo di imballaggio migliore dipende dal prodotto, formato del pacco, e requisiti di produzione. La sigillatura dei vassoi generalmente offre maggiore flessibilità, mentre la termoformatura è adatta a prodotti standardizzati e alla produzione continua di grandi volumi.
Considerazioni finali
Sia la sigillatura dei vassoi che la termoformatura possono fornire soluzioni di imballaggio affidabili per i produttori alimentari, ma la scelta migliore dipende dalle caratteristiche del prodotto, formati di confezionamento, e requisiti di produzione. I prodotti flessibili al dettaglio possono trarre vantaggio dalla sigillatura dei vassoi, mentre standardizzato, la produzione in grandi volumi può favorire la termoformatura.
Per i produttori che pianificano una nuova linea di confezionamento o ne aggiornano una esistente, valutare l’intero processo produttivo è essenziale. Gruppo CHLB fornisce sistemi di confezionamento alimentare personalizzati in grado di integrare le apparecchiature di confezionamento con processi a monte e a valle per soddisfare esigenze di produzione specifiche.
Domande frequenti
È meglio sigillare vassoi o termoformare per la produzione alimentare in grandi volumi?
Entrambi i sistemi possono supportare la produzione alimentare in grandi volumi, ma la termoformatura spesso si adatta meglio ai prodotti standardizzati e alla produzione continua. La sigillatura dei vassoi può anche ottenere risultati elevati, offrendo ai produttori maggiore flessibilità tra diversi prodotti e formati di vassoi. La scelta giusta dipende dalle dimensioni del prodotto, formato di imballaggio, volume di produzione, esigenze di passaggio, e la configurazione complessiva della linea.
Sia la sigillatura dei vassoi che la termoformatura possono supportare l'imballaggio MAP?
SÌ. Sia la sigillatura delle vaschette che la termoformatura possono supportare il confezionamento in atmosfera modificata (MAPPA) quando la configurazione della macchina, pellicola da imballaggio, miscela di gas, e il processo di sigillatura corrispondono ai requisiti del prodotto. La sigillatura dei vassoi utilizza vassoi preformati, mentre la termoformatura crea la confezione da film in bobina prima che la macchina venga caricata, sigilli, e taglia i pacchi.
Quale sistema di imballaggio offre maggiore flessibilità per più SKU?
La sigillatura dei vassoi offre generalmente maggiore flessibilità per i produttori che gestiscono più SKU, dimensioni del prodotto, o formati di confezioni al dettaglio. I produttori possono selezionare vassoi preformati compatibili per diversi prodotti ed esigenze di imballaggio. La termoformatura può supportare anche diversi formati, ma ogni formato dipende più strettamente dallo strumento di formatura, specifiche della pellicola, e configurazione della macchina.
La termoformatura riduce i costi del materiale di imballaggio rispetto alla sigillatura delle vaschette?
La termoformatura può ridurre alcuni costi di imballaggio perché il sistema forma confezioni da film in bobina invece di utilizzare vassoi preformati. Può anche migliorare l'utilizzo del materiale attraverso l'ottimizzazione della larghezza della pellicola e del layout delle cavità. Tuttavia, i produttori dovrebbero confrontare il costo totale di proprietà, comprese le attrezzature, utensileria, film, vassoi, magazzinaggio, lavoro, cambio, manutenzione, e costi operativi.
Cosa dovrebbero considerare i produttori alimentari prima di scegliere un sistema di imballaggio?
I produttori alimentari dovrebbero valutare le dimensioni e la forma del prodotto, formato porzione, materiale da imballaggio, volume di produzione, Varietà di SKU, requisiti di passaggio, MAP o esigenze di vuoto, livello di automazione, e processi a valle. I produttori dovrebbero valutare l’intero flusso di lavoro di produzione piuttosto che scegliere una macchina basandosi solo sulla velocità o sulle specifiche dell’attrezzatura.
Alex Lim
Founder of CHLB With over 23 anni di esperienza nel settore delle macchine per l'imballaggio, Ho fondato CHLB Pack con la missione di aiutare i produttori alimentari, produttori di snack, forno & imprese dolciarie, aziende produttrici di alimenti surgelati, così come i produttori di alimenti per animali domestici e di prodotti chimici quotidiani automatizzano i loro processi di confezionamento. Mi impegno a fornire prestazioni elevate, macchine confezionatrici automatiche full-servo, incluso il flow wrap, Vff, e linee di confezionamento complete. Queste soluzioni aiutano i nostri clienti globali a raggiungere una maggiore efficienza, maggiore affidabilità, e notevoli risparmi sui costi. Hai domande sulle soluzioni di imballaggio? Sentiti libero di contattarci. Sarò felice di aiutarti a trovare la soluzione perfetta per la tua attività.
