トレイシーリングと熱成形パッケージング: 完全なガイド

トレイシーリングと熱成形は、食品業界で広く使用されている 2 つの包装ソリューションです, 特に肉に関しては, シーフード, 出来合いの食事, チーズ, その他の生鮮食品または加工食品. どちらも信頼性の高いシールを実現し、雰囲気調整パッケージをサポートします。 (地図), しかし、パッケージを形成して密封する方法はまったく異なります.

食品メーカー様向け, 重要なのは、自社の製品に合った包装システムを見つけることです, 生産ニーズ, そして予算. このガイドでは、トレイのシーリングと熱成形を比較します。, 各システムがどこで最も効果的に機能するかを説明する, パッケージング投資を行う前に考慮すべき主な要素を強調します.

トレイシーリングおよび熱成形包装システムとは?

2 つの包装システムは両方とも自動製品ローディングをサポートできます, 封印, 新鮮なパックの取り扱い, 凍った, および加工食品.

トレイのシーリングの仕組み?

トレイシール機は既成トレイを使用します. 機械がトレイを包装エリアに送り込みます, 食料品を積み込みます, トップフィルムで密閉します.

通常、プロセスには次のものが含まれます。:

1. トレイ給紙: 機械は空のトレイを包装エリアに送り込み、充填位置に移動します。.
2. 製品の積み込み: オペレーターまたは自動ローディング システムが食品をトレイに配置します.
3. 雰囲気制御: MAPアプリの場合, 機械は空気を除去し、密閉する前に制御されたガス混合物を導入します。.
4. フィルムの配置: 機械は、充填された各トレイの上にトップフィルムを置きます.
5. ヒートシール: 熱と圧力を制御してフィルムをトレイにシールする機械.
6. パック排出: 密封されたパックを検査に移送する機械, ラベリング, コーディング, または他の下流プロセス.

この機械は、自動トレイデネスティングなどの機器と統合できます。, 製品の積み込み, ガスフラッシング, 重量チェック, ラベリング, および検査システム. これにより、トレイのシーリングを完全な自動食品包装ラインの一部にすることができます。.

熱成形の仕組み?

熱成形包装機が生産中にパッケージを作成します. 食品を積み込む前にロールストックフィルムを使用してパッケージの底部を形成します。.

プロセスには一般的に次のものが含まれます:

1. フィルム給送: 機械はロールからボトムフィルムを引き出し、成形エリアに移動します。.
2. フィルム加熱: 機械はフィルムを必要な成形温度まで加熱します。.
3. キャビティ成形: 成形ツールは、加熱されたフィルムを必要なパッケージのキャビティに成形します。.
4. 製品の積み込み: オペレーターまたは自動ローディング システムは、形成されたキャビティに食品を配置します。.
5. バキュームまたはMAP処理: 機械は空気を除去するか、制御されたガス雰囲気に置き換えます。, アプリケーションに応じて.
6. トップフィルムシール: 機械は充填されたキャビティの上にトップフィルムを置き、パッケージを密封します.
7. 切断: 密封されたフィルムを個包装にカットする機械.
8. パック排出: 機械は完成したパックを検査に移します, ラベリング, または二次包装.

熱成形システムは成形を組み合わせることができます, 充填, バキュームまたはMAP処理, 封印, 1 つの連続包装プロセスで切断する. 成形ツール, フィルムの特性, 製品要件によってパッケージ形式が決まります.

トレイシーリングと熱成形: 主な違い

以下の比較は、食品メーカーがトレイシーリングと熱成形包装システムを評価する際に考慮すべき重要な要素を強調しています。.

生産量とSKUの要件

生産量が重要, ただし、SKU 数と切り替え頻度と併せて考慮する必要があります。. 工場で製品やパッケージの形式が頻繁に変更される場合、高生産ラインが自動的に最適な選択になるわけではありません。.

• トレイのシーリング: さまざまな製品を扱うメーカーにとって実用的なオプション, トレイフォーマット, または生産量の変更. 生産量の増加に応じてシーリングプロセスの周囲に自動化を追加できます.
• 熱成形: 多くの場合、安定した状態に強くフィットします, 同じパッケージ形式が長期間連続して実行される大量生産.

例えば, 多くの SKU を持つメーカーは、最大回線速度よりも高速なフォーマット変更を重視する場合があります。. いくつかの標準化された製品を大量に生産する別のメーカーは、連続熱成形からさらに恩恵を受ける可能性があります.

梱包材と費用

コストの比較には、トレイやフィルムの価格以外のものも含める必要があります。. マテリアルハンドリング, ストレージ, 労働, 無駄, ツーリング, メンテナンス, マシンの使用率はすべて、パックあたりの最終コストに影響を与える可能性があります.

熱成形により、機械が生産中にロールストックからパッケージを成形するため、事前に成形されたトレイを購入して保管する必要性が軽減されます。. 適切な用途で, メーカーはフィルム幅とキャビティのレイアウトを最適化して材料利用率を向上させることもできます。.

トレイのシーリング, しかし, あらかじめ成形されたトレイが、必要な製品のプレゼンテーションと包装形式にすでに一致している場合には意味があります。. したがって、全体的な決定では次の点に焦点を当てる必要があります。 総所有コスト, 材料費だけではなく.

自動化と生産ラインの統合

どちらのシステムも自動食品包装ラインの一部として使用できます. 主な問題は、各システムがメーカーの既存の製品フローにどのように適合するかです。.

トレイのシーリングは次のものと接続できます:

• トレイの取り扱い: 自動デネスティングとトレイフィードにより、手作業による準備が軽減されます.
• 製品の積み込み: 自動ローダーは、制御された速度で製品をトレイに配置できます.
• 品質管理: 重量チェック, 視力検査, 金属探知, 漏れ検出をラインに統合可能.
• 下流の梱包: ラベリング, ケース梱包, シーリングプロセスに続いてパレタイジングを行うことができます.

熱成形では、複数のコア操作を 1 つの連続プロセスで組み合わせることができます。, フィルム給送を含む, 形にする, 充填, バキュームまたはMAP処理, 封印, そして切断. これにより、大量生産用途に適したコンパクトで高度に統合されたパッケージング フローを作成できます。.

重要なのは、自動化と実際の生産ニーズを一致させることです. 完全に自動化されたラインは、上流の供給時にのみ期待値を提供します。, 製品の流れ, 梱包材, そして下流のハンドリングはそれをサポートするのに十分安定しています.

トレイシーリングと熱成形の比較 MAP 食品包装

MAP パッケージは、各パック内の雰囲気を制御することで食品メーカーが製品の品質を保護するのに役立ちます. トレイシーリングと熱成形の両方が MAP に対応可能, しかし、それらは異なるパッケージングプロセスを使用し、異なる利点を提供します.

MAPトレイのシーリング

MAP トレイのシーリングにはプレフォーム トレイを使用します. 食品は機械が空気を除去する前にトレイに積み込まれます。, 制御されたガス混合物を導入します, トレイをトップフィルムで密閉します.

プロセスには一般的に次のものが含まれます:

1. トレイローディング: 製品はあらかじめ形成されたトレイに配置されます.
2. 空気抜き: トレイから空気が抜けます.
3. ガスフラッシング: 適切なガス混合物が導入されます.
4. フィルム封止: トップフィルムはトレイにシールされています.
5. パック排出: 完成したパックは検査に移ります, ラベリング, または他のプロセス.

主な利点は、プレフォームトレイの安定した構造です。. 一貫した製品プレゼンテーションを提供し、小売パッケージに適しています。. この形式は生肉に広く使用されています, 家禽, シーフード, チーズ, 出来合いの食事, その他調理済み食品.

MAP熱成形

製造中に MAP 熱成形によりパッケージを形成します. 機械は下部ロールストックフィルムを加熱してキャビティに成形します。, 製品をロードします, 雰囲気をコントロールする, トップフィルムでパッケージを密封します.

プロセスには一般的に次のものが含まれます:

1. 製膜: 底部フィルムを加熱してキャビティを形成します.
2. 製品の積み込み: 形成されたキャビティに製品を配置します.
3. 空気抜き: パッケージから空気を抜きます.
4. ガスフラッシング: 必要なガス混合物が導入されます.
5. トップフィルムシール: トップフィルムはキャビティを覆ってシールされます.
6. パックカット: 密封されたフィルムをカットして個包装します.

主な利点は、, 充填, 地図, 封印, 切断は 1 つの連続プロセスとして行うことができます. これにより、熱成形は、一貫性を必要とする標準化された製品や生産ラインに適しています。, 自動包装出力.

メーカーはどの MAP 形式を考慮すべきか?

どちらのシステムも、マシンが, 膜, 混合ガス, シールプロセスは製品要件に一致します. トレイのシールは、プレゼンテーションや梱包形式が重要な小売製品に適していることがよくあります。. メーカーが継続的かつ統合的なパッケージングプロセスを必要とする場合、熱成形は強力な選択肢となり得ます。.

最終的な決定は製品タイプを考慮する必要があります, パック形式, 生産要件, 梱包材, MAP 機能だけではなく、生産ライン全体.

さまざまな食品メーカーに適合する包装ソリューションはどれか?

食品が異なれば形状も異なります, 部分, および梱包要件. これらの要素は、メーカーが製品と生産のニーズに合った包装システムを選択するのに役立ちます.

食肉および鶏肉の製造業者

肉 そして 家禽 製品のサイズは異なります, 厚さ, および部分フォーマット. トレイのシーリング ステーキなどの製品に適しています, 鶏肉の部分, そして薄切り肉, 特にメーカーが柔軟な小売パッケージを必要とする場合.

• さまざまな部位のトレイシーリング: メーカーは、さまざまな肉や鶏肉製品に合わせて、さまざまなサイズと深さの成形済みトレイを選択できます。. このトレイは、小売販売向けに安定したパック構造と明確な製品プレゼンテーションも提供します。.

寸法が固定され、生産量が多い標準化された製品向け, 熱成形は代替手段を提供します. フォーミングを組み合わせることができます, 読み込み中, 地図, 封印, 1 つの連続プロセスでの切断.

水産物メーカー

水産物 魚の切り身など, エビ, 貝類はサイズや形状が異なることがよくあります. トレイのシーリング メーカーがさまざまな製品や小売パック形式を扱う際に、より柔軟に対応できるようになります。.

• 柔軟なシーフード包装用のトレイシーリング: メーカーは魚に合わせてさまざまなサイズや形式のトレイを使用できます, エビ, 貝, その他の魚介類製品. トレイ構造は安定した位置決めと魅力的な小売プレゼンテーションもサポートします.

熱成形は、一貫した寸法を持つ標準化されたシーフードポーションに適しています。. 連続成形に対応, 地図, 封印, 大量生産のための切断.

レディミールおよび調理済み食品メーカー

調理済みの食事と調理済み食品 異なるレシピで提供されることがよくあります, 部分, とフォーマット. トレイのシーリング メーカーはさまざまなトレイ サイズを簡単に選択できるため、これらの製品に適しています, 形, 深さ, およびコンパートメント構成.

• 複数の食事形式に対応したトレイのシーリング: メーカーは個別の食事にさまざまな成形済みトレイを使用できます, マルチコンパートメントの食事, およびその他の小売形式. この柔軟性は、メーカーが複数の SKU を管理するのにも役立ちます.

パック寸法が固定され、生産量が多い標準化された食事向け, 熱成形は別のオプションを提供します. システムは成形を組み合わせることができます, 読み込み中, 地図, 封印, 連続した 1 つの線で切断する.

チーズおよび乳製品メーカー

チーズ 乳製品は多くの場合、一貫したサイズと形状をしています。, 特にスライスチーズ, 部分, そしてブロック. 熱成形は一貫したキャビティを作成し、連続的な包装プロセスをサポートするため、標準化された製品や大量生産に適しています。.

• 大量生産のための熱成形: メーカーは成形ツールを使用して、固定された製品寸法に一致するキャビティを作成できます. システムはロードを処理できるようになります, MAPまたは真空包装, 封印, 1 つの連続プロセスでの切断.

トレイのシールは、メーカーが異なるトレイ サイズを必要とする場合に引き続き役立ちます, 部分形式, または小売店のプレゼンテーションスタイル. さまざまなパッケージング要件を持つ製品により柔軟に対応できます。.

最適な梱包方法は商品によって異なります, パック形式, および生産要件. トレイのシーリングは一般に柔軟性が高くなります, 一方、熱成形は標準化された製品や継続的な大量生産に適しています。.

最終的な考え

トレイのシーリングと熱成形はどちらも食品メーカーに信頼性の高い包装ソリューションを提供します, ただし、より良い選択は製品の特性によって異なります, 包装形式, および生産要件. フレキシブルな小売製品はトレイのシーリングから恩恵を受ける可能性があります, 標準化されながら, 大量生産では熱成形が有利になる可能性がある.

新しい包装ラインを計画している、または既存の包装ラインのアップグレードを計画しているメーカー向け, 製造プロセス全体を評価することが不可欠です. CHLBグループ 特定の生産ニーズに合わせて包装機器を上流および下流のプロセスと統合できるカスタマイズされた食品包装システムを提供します.

よくある質問