A selagem de bandejas e a termoformação são duas soluções de embalagem amplamente utilizadas na indústria alimentícia, especialmente para carne, frutos do mar, refeições prontas, queijo, e outros alimentos frescos ou processados. Ambos podem fornecer vedação confiável e suportar embalagens em atmosfera modificada (MAPA), mas a forma como eles formam e selam um pacote é bem diferente.
Para fabricantes de alimentos, a chave é encontrar um sistema de embalagem adequado aos seus produtos, necessidades de produção, e orçamento. Este guia compara selagem de bandeja e termoformação, explica onde cada sistema funciona melhor, e destaca os principais fatores a serem considerados antes de fazer um investimento em embalagens.
O que são sistemas de embalagem para selagem de bandejas e termoformação?
Ambos os sistemas de embalagem podem suportar carregamento automatizado de produtos, vedação, e manuseio de embalagens para produtos frescos, congelado, e alimentos processados.
Como funciona a vedação da bandeja?
Uma máquina seladora de bandejas usa bandejas pré-formadas. A máquina alimenta as bandejas na área de embalagem, carrega-os com produtos alimentares, e sela-os com um filme superior.
O processo normalmente inclui:
- Alimentação de bandeja: A máquina alimenta bandejas vazias na área de embalagem e as move para a posição de enchimento.
- Carregamento do produto: Operadores ou sistemas de carregamento automático colocam produtos alimentícios nas bandejas.
- Controle da atmosfera: Para aplicações MAP, a máquina remove o ar e introduz uma mistura controlada de gás antes de selar.
- Colocação de filme: A máquina coloca um filme superior sobre cada bandeja cheia.
- Selagem térmica: A máquina sela o filme na bandeja com calor e pressão controlados.
- Descarga da embalagem: A máquina transfere embalagens seladas para inspeção, rotulagem, codificação, ou outros processos posteriores.
A máquina pode ser integrada com equipamentos como desagrupamento automático de bandejas, carregamento do produto, descarga de gás, verificação de peso, rotulagem, e sistemas de inspeção. Isso permite que a vedação de bandejas se torne parte de uma linha completa de embalagem automatizada de alimentos.
Como funciona a termoformagem?
Uma máquina de embalagem termoformadora cria a embalagem durante a produção. Utiliza filme rollstock para formar o fundo da embalagem antes de carregar o produto alimentício.
O processo geralmente inclui:
- Alimentação de filme: A máquina puxa o filme inferior de um rolo e o move para a área de formação.
- Aquecimento de filme: A máquina aquece o filme até a temperatura de formação necessária.
- Formação de cavidade: Uma ferramenta de conformação molda o filme aquecido nas cavidades necessárias da embalagem.
- Carregamento do produto: Operadores ou sistemas de carregamento automático colocam produtos alimentícios nas cavidades formadas.
- Processamento de vácuo ou MAP: A máquina remove o ar ou o substitui por uma atmosfera controlada de gás, dependendo da aplicação.
- Vedação de filme superior: A máquina coloca uma película superior sobre as cavidades preenchidas e sela a embalagem.
- Corte: A máquina corta o filme selado em pacotes individuais.
- Descarga da embalagem: A máquina move os pacotes acabados para inspeção, rotulagem, ou embalagem secundária.
Os sistemas de termoformagem podem combinar conformação, enchimento, processamento de vácuo ou MAP, vedação, e corte em um processo de embalagem contínua. A ferramenta de formação, propriedades do filme, e os requisitos do produto determinam o formato do pacote.
Selagem de bandeja vs termoformação: Principais diferenças
A comparação abaixo destaca os principais fatores que os fabricantes de alimentos devem considerar ao avaliar sistemas de selagem de bandejas e embalagens por termoformação..
| Fator | Vedação de bandeja | Termoformagem |
|---|---|---|
| Formato do pacote | Usa bandejas pré-formadas em tamanhos e designs selecionados | Forma cavidades de embalagem a partir de filme rollstock |
| Flexibilidade | Funciona com diferentes formatos de bandeja compatíveis | O formato e o tamanho do pacote dependem das ferramentas de conformação |
| Material de embalagem | Bandeja pré-formada e filme de vedação superior | Rollstock inferior mais filme de vedação superior |
| Volume de produção | Adequado para produção de pequeno a alto rendimento | Bem adequado para estável, produção em alto volume |
| Mudança | Geralmente simples com formatos de bandeja compatíveis | Pode exigir alterações nas ferramentas e nas configurações da máquina |
| Automação | Pode integrar alimentação, carregando, vedação, inspeção, e equipamentos a jusante | Pode combinar formando, enchimento, vedação, corte, e processos posteriores |
| Considerações de custo | Inclui bandejas, filme, armazenar, manuseio, trabalho, e equipamentos | O uso do filme pode ser otimizado, embora os custos de ferramentas e equipamentos também sejam importantes |
Volume de produção e requisitos de SKU
O volume de produção é importante, mas deve ser considerado juntamente com a contagem de SKU e a frequência de troca. Uma linha de alto rendimento não é automaticamente a melhor escolha se a fábrica muda produtos ou formatos de embalagens com frequência.
- Selagem de bandeja: Uma opção prática para fabricantes que lidam com diferentes produtos, formatos de bandeja, ou alterando os volumes de produção. A automação pode ser adicionada ao processo de vedação à medida que a produção aumenta.
- Termoformagem: Muitas vezes, um forte ajuste para estável, produção de alto volume onde os mesmos formatos de embalagem são executados continuamente por períodos mais longos.
Por exemplo, um fabricante com muitos SKUs pode valorizar mais mudanças rápidas de formato do que a velocidade máxima da linha. Outro fabricante que produza alguns produtos padronizados em alto volume pode se beneficiar mais da termoformagem contínua.
Material de embalagem e custo
A comparação de custos deve incluir mais do que o preço da bandeja ou filme. Manuseio de materiais, armazenar, trabalho, desperdício, ferramentas, manutenção, e a utilização da máquina podem afetar o custo final por embalagem.
A termoformagem pode reduzir a necessidade de comprar e armazenar bandejas pré-formadas porque a máquina forma a embalagem a partir do material em rolo durante a produção. Em aplicações adequadas, os fabricantes também podem otimizar a largura do filme e o layout da cavidade para melhorar a utilização do material.
Selagem de bandeja, no entanto, pode fazer sentido quando as bandejas pré-formadas já correspondem à apresentação do produto e ao formato de embalagem exigidos. A decisão global deverá, portanto, centrar-se na custo total de propriedade, em vez de apenas o preço do material.
Integração de automação e linha de produção
Ambos os sistemas podem se tornar parte de uma linha automatizada de embalagens de alimentos. A questão principal é como cada sistema se encaixa no fluxo de produto existente do fabricante.
A vedação da bandeja pode se conectar com:
- Manuseio de bandeja: O desagrupamento automático e a alimentação de bandeja reduzem a preparação manual.
- Carregamento do produto: Carregadores automáticos podem colocar produtos em bandejas a uma taxa controlada.
- Controle de qualidade: Verificação de peso, inspeção de visão, detecção de metais, e a detecção de vazamentos podem ser integradas na linha.
- Embalagem a jusante: Rotulagem, embalagem de caixa, e a paletização pode seguir o processo de selagem.
A termoformagem pode combinar diversas operações principais em um processo contínuo, incluindo alimentação de filme, formando, enchimento, processamento de vácuo ou MAP, vedação, e corte. Isso pode criar um fluxo de embalagem compacto e altamente integrado para aplicações adequadas de alto volume.
A chave é combinar a automação com as necessidades reais de produção. Uma linha totalmente automatizada só entrega o valor esperado quando alimentada a montante, fluxo de produto, materiais de embalagem, e o manuseio a jusante são estáveis o suficiente para suportá-lo.
Encontre a solução de embalagem MAP certa
Selagem de bandeja vs termoformagem para Embalagem de alimentos MAP
As embalagens MAP ajudam os fabricantes de alimentos a proteger a qualidade do produto, controlando a atmosfera dentro de cada embalagem. Tanto a selagem de bandeja quanto a termoformação podem suportar MAP, mas utilizam processos de embalagem diferentes e oferecem vantagens diferentes.
Vedação da bandeja MAP
A vedação da bandeja MAP usa bandejas pré-formadas. Os produtos alimentícios são carregados nas bandejas antes que a máquina remova o ar, introduz uma mistura controlada de gases, e sela a bandeja com um filme superior.
O processo geralmente inclui:
- Carregamento de bandeja: Os produtos são colocados em bandejas pré-formadas.
- Remoção de ar: O ar é removido da bandeja.
- Lavagem de gás: Uma mistura de gás adequada é introduzida.
- Selagem de filme: O filme superior é selado na bandeja.
- Descarga da embalagem: Pacotes finalizados são encaminhados para inspeção, rotulagem, ou outros processos.
Uma vantagem importante é a estrutura estável da bandeja pré-formada. Fornece apresentação consistente do produto e funciona bem para embalagens de varejo. O formato é muito utilizado para carnes frescas, aves, frutos do mar, queijo, refeições prontas, e outros alimentos preparados.
Termoformagem MAP
MAP thermoforming forms the package during production. The machine heats and shapes bottom rollstock film into cavities, loads the product, controls the atmosphere, and seals the package with a top film.
O processo geralmente inclui:
- Film forming: Bottom film is heated and formed into cavities.
- Carregamento do produto: Products are placed into the formed cavities.
- Remoção de ar: Air is removed from the package.
- Lavagem de gás: The required gas mixture is introduced.
- Vedação de filme superior: The top film is sealed over the cavities.
- Pack cutting: The sealed film is cut into individual packs.
The main advantage is that forming, enchimento, MAPA, vedação, and cutting can work as one continuous process. This makes thermoforming suitable for standardized products and production lines that require consistent, automated packaging output.
Which MAP Format Should Manufacturers Consider?
Both systems can deliver effective MAP packaging when the machine, filme, mistura de gases, e processo de vedação atendem aos requisitos do produto. A vedação de bandejas geralmente funciona bem para produtos de varejo onde a apresentação e o formato da embalagem são importantes. A termoformagem pode ser uma forte opção quando os fabricantes precisam de um processo de embalagem contínuo e integrado.
A decisão final deve considerar o tipo de produto, formato de pacote, requisitos de produção, materiais de embalagem, e a linha de produção geral, em vez da capacidade MAP apenas.
Qual solução de embalagem se adapta a diferentes fabricantes de alimentos?
Diferentes produtos alimentares têm formas diferentes, porções, e requisitos de embalagem. Esses fatores ajudam os fabricantes a escolher um sistema de embalagem que atenda aos seus produtos e necessidades de produção.
Fabricantes de carnes e aves
Carne e aves os produtos variam em tamanho, grossura, e formato de porção. Selagem de bandeja funciona bem para produtos como bifes, porções de frango, e carne fatiada, especialmente quando os fabricantes precisam de embalagens flexíveis para varejo.
- Selagem de bandejas para porções variadas: Os fabricantes podem escolher bandejas pré-formadas em diferentes tamanhos e profundidades para combinar com diferentes produtos de carne e aves. As bandejas também fornecem estruturas de embalagem estáveis e apresentação clara do produto para vendas no varejo.
Para produtos padronizados com dimensões fixas e altos volumes de produção, a termoformagem oferece uma alternativa. Pode combinar formando, carregando, MAPA, vedação, e corte em um processo contínuo.
Fabricantes de frutos do mar
Produtos de frutos do mar como filés de peixe, camarão, e os mariscos variam frequentemente em tamanho e forma. Selagem de bandeja dá aos fabricantes mais flexibilidade quando lidam com diferentes produtos e formatos de embalagens de varejo.
- Vedação de bandeja para embalagens flexíveis de frutos do mar: Os fabricantes podem usar diferentes tamanhos e formatos de bandejas para peixes, camarão, marisco, e outros produtos de frutos do mar. A estrutura da bandeja também suporta posicionamento estável e apresentação atraente no varejo.
A termoformagem funciona bem para porções padronizadas de frutos do mar com dimensões consistentes. Suporta formação contínua, MAPA, vedação, e corte para produção de maior volume.
Fabricantes de refeições prontas e alimentos preparados
Refeições prontas e alimentos preparados muitas vezes vêm em receitas diferentes, porções, e formatos. Selagem de bandeja adequado a esses produtos porque os fabricantes podem selecionar facilmente diferentes tamanhos de bandeja, formas, profundidades, e configurações de compartimento.
- Vedação de bandejas para vários formatos de refeição: Os fabricantes podem usar diferentes bandejas pré-formadas para refeições individuais, refeições com vários compartimentos, e outros formatos de varejo. Essa flexibilidade também ajuda os fabricantes a gerenciar vários SKUs.
Para refeições padronizadas com embalagens de dimensões fixas e grandes volumes de produção, a termoformação oferece outra opção. O sistema pode combinar formando, carregando, MAPA, vedação, e cortando em uma linha contínua.
Fabricantes de queijos e laticínios
Queijo e os laticínios geralmente têm tamanhos e formatos consistentes, especialmente queijo fatiado, porções, e blocos. A termoformação funciona bem para produtos padronizados e produção de alto volume porque cria cavidades consistentes e suporta um processo de embalagem contínuo.
- Termoformagem para produção de alto volume: Os fabricantes podem usar ferramentas de conformação para criar cavidades que correspondam às dimensões fixas do produto. O sistema pode então lidar com o carregamento, MAP ou embalagem a vácuo, vedação, e corte em um processo contínuo.
A vedação da bandeja continua útil quando os fabricantes precisam de diferentes tamanhos de bandeja, formatos de porção, ou estilos de apresentação de varejo. Oferece mais flexibilidade para produtos com requisitos de embalagem variados.
O melhor método de embalagem depende do produto, formato de pacote, e requisitos de produção. A vedação da bandeja geralmente oferece mais flexibilidade, enquanto a termoformagem se adequa a produtos padronizados e produção contínua de alto volume.
Considerações Finais
A selagem de bandejas e a termoformação podem fornecer soluções de embalagem confiáveis para fabricantes de alimentos, mas a melhor escolha depende das características do produto, formatos de embalagem, e requisitos de produção. Produtos de varejo flexíveis podem se beneficiar da vedação de bandejas, enquanto padronizado, a produção em alto volume pode favorecer a termoformagem.
Para fabricantes que planejam uma nova linha de embalagem ou modernização de uma já existente, avaliar todo o processo de produção é essencial. Grupo CHLB fornece sistemas de embalagem de alimentos personalizados que podem integrar equipamentos de embalagem com processos upstream e downstream para atender às necessidades específicas de produção.
Perguntas frequentes
A selagem de bandejas ou a termoformação são melhores para a produção de alimentos em grande volume??
Ambos os sistemas podem apoiar a produção de alimentos em grande volume, mas a termoformagem geralmente se adapta melhor aos produtos padronizados e à produção contínua. A vedação de bandejas também pode atingir alto rendimento e, ao mesmo tempo, oferecer aos fabricantes mais flexibilidade em diferentes produtos e formatos de bandejas. A escolha certa depende das dimensões do produto, formato de embalagem, volume de produção, necessidades de mudança, e a configuração geral da linha.
Tanto a selagem de bandeja quanto a termoformagem podem suportar embalagens MAP?
Sim. Tanto a selagem de bandejas quanto a termoformação podem suportar embalagens em atmosfera modificada (MAPA) quando a configuração da máquina, filme de embalagem, mistura de gases, e processo de vedação atendem aos requisitos do produto. A vedação da bandeja usa bandejas pré-formadas, enquanto a termoformagem cria a embalagem a partir do filme rollstock antes da máquina carregar, selos, e corta os pacotes.
Qual sistema de embalagem oferece mais flexibilidade para vários SKUs?
A vedação de bandejas geralmente oferece mais flexibilidade para fabricantes que lidam com vários SKUs, tamanhos de produtos, ou formatos de pacotes de varejo. Os fabricantes podem selecionar bandejas pré-formadas compatíveis para diferentes produtos e requisitos de embalagem. A termoformagem também pode suportar diferentes formatos, mas cada formato depende mais da ferramenta de formação, especificações do filme, e configuração da máquina.
A termoformagem reduz os custos de material de embalagem em comparação com a selagem de bandejas??
A termoformagem pode reduzir alguns custos de embalagem porque o sistema forma embalagens a partir de filme em rolo em vez de usar bandejas pré-formadas. Também pode melhorar a utilização do material através de largura de filme otimizada e layouts de cavidade. No entanto, os fabricantes devem comparar o custo total de propriedade, incluindo equipamento, ferramentas, filme, bandejas, armazenar, trabalho, mudança, manutenção, e custos operacionais.
O que os fabricantes de alimentos devem considerar antes de escolher um sistema de embalagem?
Os fabricantes de alimentos devem avaliar o tamanho e a forma do produto, formato de porção, material de embalagem, volume de produção, Variedades de SKU, requisitos de mudança, Necessidades de MAP ou vácuo, nível de automação, e processos posteriores. Os fabricantes devem avaliar todo o fluxo de trabalho de produção em vez de escolher uma máquina com base apenas na velocidade ou nas especificações do equipamento..
Alex Lima
Founder of CHLB With over 23 anos de experiência na indústria de máquinas de embalagem, Fundei a CHLB Pack com a missão de ajudar os fabricantes de alimentos, produtores de salgadinhos, padaria & empresas de confeitaria, empresas de alimentos congelados, bem como produtores diários de alimentos para animais de estimação e produtos químicos automatizam seus processos de embalagem. Estou comprometido em oferecer alto desempenho, máquinas de embalagem automáticas full-servo, incluindo envoltório de fluxo, Vfs, e linhas completas de embalagens. Essas soluções ajudam nossos clientes globais a alcançar maior eficiência, maior confiabilidade, e economias de custo significativas. Tem dúvidas sobre soluções de embalagem? Sinta-se à vontade para entrar em contato. Ficarei feliz em ajudá-lo a encontrar a opção perfeita para o seu negócio.
